Disper­gie­ren von Pul­vern in Lithi­um-Ionen-Bat­te­ries­lur­rys im Millisekundentakt

Der stark stei­gen­de Absatz von Elek­tro­fahr­zeu­gen und ein noch nie dage­we­se­ner Nach­fra­ge­schub nach Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien erfor­dern eine auf hohe Kapa­zi­tä­ten aus­ge­leg­te Bat­te­rie­pro­duk­ti­on. ystral prä­sen­tiert mit dem Batt-TDS™ eine neue Serie von Pul­ver­di­sper­gier­sys­te­men für die Ent­wick­lung und indus­tri­el­le Pro­duk­ti­on von Elek­tro­den-Slur­ries für Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien. Das Batt-TDS Webi­nar infor­miert über die deut­lich redu­zier­ten Pro­zess­zei­ten, die sau­be­re Pro­duk­ti­on und die höhe­re Pro­duk­ti­vi­tät — auch bei klei­nen Chargen.
Ein neu­es Webi­nar infor­miert über das neue Ver­fah­ren mit Batt-TDS, das Bat­te­rie­her­stel­lern eine Lösung bie­ten kann, die sich durch ihren High-Speed-Pro­zess aus­zeich­net. Das Batt-TDS hat die Fle­xi­bi­li­tät, ver­schie­de­ne Mate­ria­li­en zu ver­ar­bei­ten, indem es die Funk­tio­nen meh­re­rer Maschi­nen in einem ein­zi­gen Kern­sys­tem kom­bi­niert. Im Ver­gleich zu Pla­ne­ten­mi­schern, die stun­den­lang mischen müs­sen, um eine Disper­si­on zu errei­chen, kann der Batt-TDS den gesam­ten Pro­zess in weni­gen Minu­ten abschlie­ßen, was schnel­le­re F&E‑Zyklen für eine robus­te­re Ent­wick­lung ermög­licht. Die Disper­gie­rung selbst erfor­dert nur Mil­li­se­kun­den, wäh­rend die Kom­po­nen­ten die Inli­ne-Pro­zess­kam­mer durch­lau­fen. Im Pro­duk­ti­ons­maß­stab bedeu­tet dies eine mehr als 10-fach höhe­re Pro­duk­ti­vi­tät als bei her­kömm­li­chen Tech­no­lo­gien und eine dop­pelt so hohe Pro­duk­ti­vi­tät wie bei ver­füg­ba­ren Extru­dern. Die Batt-TDS-Lösung ist leicht auf ver­schie­de­ne Bat­te­rie­che­mi­en ska­lier­bar und eig­net sich für die Pro­duk­ti­on auf dem der­zei­ti­gen indus­tri­el­len Niveau und ist bereit für die Giga­fac­to­ries von morgen.

Pro­zess­tech­no­lo­gie der nächs­ten Generation

Das Batt-TDS führt Pul­ver staub­frei unter Vaku­um in einen Flüs­sig­keits­strom ein und schafft so die Vor­aus­set­zun­gen für eine opti­ma­le Disper­si­on ver­schie­de­ner Kom­po­nen­ten in einem kon­ti­nu­ier­li­chen Ablauf. Durch die unab­hän­gi­ge Steue­rung der ein­zel­nen Schlüs­sel­pa­ra­me­ter bie­tet die neue Tech­no­lo­gie ein brei­tes Pro­zess­fens­ter in einer ein­zi­gen Anla­ge. Dies kann mit bestehen­den Sys­te­men wie einem Hoch­ge­schwin­dig­keits­dis­sol­ver, Pla­ne­ten­mi­scher oder sogar dem moder­ne­ren Extru­der nicht erreicht wer­den. Die Disper­si­on von poly­me­ren Bin­de­mit­teln, leit­fä­hi­gen Koh­len­stof­fen und abra­si­ven Aktiv­stof­fen wird ent­spre­chend ihren spe­zi­fi­schen phy­si­ka­li­schen Eigen­schaf­ten und Topo­lo­gien ange­passt. Die ein­zig­ar­ti­ge Tech­no­lo­gie ist in der Lage, fest­stoff­rei­che Schläm­me mit Vis­ko­si­tä­ten zu ver­ar­bei­ten, die die Anfor­de­run­gen der Indus­trie über­tref­fen, und die Wash-in-Place-Funk­ti­on (WIP) maxi­miert die Maschinenverfügbarkeit.

Ska­lier­bar und kosteneffizient

Die Pro­dukt­pa­let­te umfasst eine 12-Liter-Ein­heit für die schnel­le For­mu­lie­rung und das Pro­zess-Scree­ning sowie Pro­duk­ti­ons­sys­te­me für einen Durch­satz von mehr als 5000 Litern pro Stunde.

“Das Batt-TDS ist das wah­re ‘Schwei­zer Armee­mes­ser’ der Pro­zess­werk­zeu­ge für Bat­te­ries­lur­ry. Wir kön­nen Her­stel­lern welt­weit eine Tech­no­lo­gie anbie­ten, mit der sie eine hohe Pro­dukt­qua­li­tät in einem Bruch­teil der Zeit errei­chen, die her­kömm­li­che Ver­fah­ren benötigen.”
‑David Man­ke, CTO und Geschäftsführer

Richard Pot­ter füg­te hin­zu: “Die Platt­form bie­tet nied­ri­ge Betriebs­kos­ten und die höchs­te Pro­duk­ti­vi­tät pro Qua­drat­me­ter Fabrikfläche.”