Mit Kunst­stoff­ex­per­ti­se gegen COVID-19

Mehr als 180 Mil­lio­nen Men­schen haben sich mit dem Coro­na­vi­rus SARS-CoV‑2 infi­ziert, das bereits mehr­fach mutiert ist. In Rekord­zeit wur­den wirk­sa­me Impf­stof­fe ent­wi­ckelt. Doch zur Über­win­dung der Pan­de­mie sind Mil­li­ar­den von Impf­do­sen erfor­der­lich. Für den Aus­bau der Pro­duk­ti­on wer­den unter ande­rem Sen­sor-Bau­tei­le drin­gend benö­tigt. Mess­zel­len, wie sie Ensin­ger aus einem Hoch­leis­tungs­kunst­stoff für optek fer­tigt, ermög­li­chen die Über­wa­chung der Qua­li­tät im bio­phar­ma­zeu­ti­schen Pro­zess.

„Unse­re­Sen­so­ren erfas­sen bei­spiels­wei­se die Tem­pe­ra­tur, den pH-Wert oder die Pro­te­in-Kon­zen­tra­ti­on der Flüs­sig­keit“, erklärt Jür­gen Danu­lat, Geschäfts­füh­rer von optek, einem Spe­zia­lis­ten für Lösun­gen zur Inline-Prozessüberwachung.

„Das Bau­teil mit den Mess-Schnitt­stel­len zum Medi­um ist kom­plex und schwie­rig zu rei­ni­gen. Statt Durch­fluss-Arma­tu­ren aus Edel­stahl nutzt man daher zuneh­mend soge­nann­te Sin­gle Use Cells (S.U.C.), die nach der Ver­wen­dung ent­sorgt wer­den. Sie mini­mie­ren Kon­ta­mi­na­ti­ons­ri­si­ken, Aus­fall­zei­ten und Kos­ten für die che­mi­sche Rei­ni­gung, Ste­ri­li­sie­rung und Vali­die­rung der Anla­gen.“
 
Hohe Ein­satz­be­reit­schaft für die Gesundheit
Die Her­stel­lung der Mess­zel­len aus medi­zi­ni­schem Kunst­stoff, Glas und Metall erfor­dert eine hoch­prä­zi­se Fer­ti­gungs­tech­nik. „Die Kom­pe­ten­zen und Res­sour­cen haben wir alle hier im Haus“, so Dr. Roland Reber, Geschäfts­füh­rer von Ensin­ger. „Aber wir sind auch auf gute Part­ner wie Sol­vay ange­wie­sen. Wir wur­den wäh­rend des gesam­ten Pro­zes­ses mit detail­lier­tem tech­ni­schem Fach­wis­sen unter­stützt und mit spe­zi­fi­schen Lösun­gen hin­sicht­lich der Ein­hal­tung von Vor­schrif­ten versorgt.”
 
Sol­vay pro­du­ziert den Werk­stoff Poly­phe­nyl­sul­fon (PPSU), der als Radel ver­mark­tet wird, in ver­schie­de­nen Farb­tö­nen. Der bio­lo­gisch iner­te Kunst­stoff zeich­net sich durch hohe mecha­ni­sche, che­mi­sche und ther­mi­sche Sta­bi­li­tät aus und kann mit allen gän­gi­gen Metho­den gerei­nigt und ste­ri­li­siert wer­den. Am Haupt­sitz von Ensin­ger in Nuf­rin­gen wird das Gra­nu­lat zu Halb­zeu­gen extru­diert. Die Wei­ter­ver­ar­bei­tung der Plat­ten und Stä­be mit der Pro­dukt­be­zeich­nung „TECASON P MT“ erfolgt im baye­ri­schen Cham, dem größ­ten Zweig­werk der Ensin­ger Grup­pe. Aus Halb­zeu­gen wer­den, mit­hil­fe von CNC-Bear­bei­tungs­zen­tren die Ein­zel­tei­le gedreht und gefräst und die Qua­li­tät wird geprüft. nach der Rei­ni­gung wer­den sie kun­den­spe­zi­fisch zu Bau­grup­pen zusam­men­ge­setzt. In Serie wer­den der­zeit im Rein­raum rund 100 Vari­an­ten der Mess­zel­len für optek-Sen­so­ren kon­fi­gu­riert und verpackt.