Leis­tungs­star­ke, nach­hal­ti­ge Verpackungslösung

Das Natu­re Mul­ti­Pack von KHS ver­bin­det Geträn­ke­be­häl­ter anstatt mit Schrumpf­fo­lie durch leicht lös­ba­re Kle­be­punk­te zu einem sta­bi­len Pack und spart so bis zu 90 Pro­zent Ver­pa­ckungs­ma­te­ri­al ein. Ab sofort ist die umwelt­scho­nen­de Ver­pa­ckungs­al­ter­na­ti­ve auch für die Hoch­leis­tungs­ab­fül­lung verfügbar.
Ursprüng­lich für PET-Fla­schen ent­wi­ckelt, war die Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne Inno­pack Natu­re Mul­ti­Pack zunächst für einen Leis­tungs­be­reich von bis zu 45.000 Fla­schen pro Stun­de plus 20 Pro­zent Über­leis­tung kon­zi­piert. Schnell zeig­te sich jedoch, dass das nach­hal­ti­ge Kon­zept, Geträn­ke­be­häl­ter statt mit einer Schrumpf­fo­lie durch Kle­be­punk­te zu einem trans­port­sta­bi­len, aber für den Ver­brau­cher leicht auf­zu­lö­sen­den Pack zu ver­bin­den, auch für das Seg­ment Dose inter­es­sant war. In enger Koope­ra­ti­on mit der Carls­berg-Grup­pe wur­de die Lösung unter dem Namen „Snap Pack“ als Vierer‑, Sech­ser- und Ach­ter­pack für Dosen erfolg­reich in meh­re­ren Län­dern Euro­pas eingeführt.
Da Dosen im Hoch­leis­tungs­be­reich mit einer Kapa­zi­tät von mehr als 100.000 Behäl­ter pro Stun­de abge­füllt wer­den, war die Inno­pack Natu­re Mul­ti­Pack bis­her zu lang­sam. Das Auf­stel­len von zwei Maschi­nen in einer Linie wie bei Carls­berg war daher nur eine Zwi­schen­lö­sung: Zum einen auf­grund des dop­pelt so gro­ßen Fuß­ab­drucks – eine Maschi­ne ist fast 25 Meter lang – zum ande­ren wegen der dop­pel­ten Investitionskosten.
Um die Anfor­de­run­gen der Geträn­ke­indus­trie opti­mal zu erfül­len, bie­tet KHS ab sofort die Inno­pack Natu­re Mul­ti­Pack auch für den Hoch­leis­tungs­be­reich an. Sie kann pro Stun­de bei Über­leis­tung bis zu 108.000 Behäl­ter ver­ar­bei­ten, die nomi­nel­le Leis­tungs­fä­hig­keit liegt bei bis zu 90.000 Behäl­ter pro Stun­de. Je nach For­mat stößt die Anla­ge bis zu 450 Vie­rer­packs pro Minu­te aus.
Ermög­licht wird die­se Leis­tungs­stei­ge­rung durch eine gan­ze Rei­he von tech­ni­schen Inno­va­tio­nen, die Dr. Mat­thi­as Cani­nen­berg, Head of Natu­re Mul­ti­Pack™ Tech­no­lo­gy bei KHS, erklärt: „Die Neue­run­gen begin­nen schon bei der Trans­port­ge­schwin­dig­keit, die wir gegen­über der Vor­gän­ger­ma­schi­ne von 51 auf 72 Meter pro Sekun­de erhöht haben. Um die Geschwin­dig­keit nicht ver­dop­peln zu müs­sen – was einen erheb­li­chen Mehr­auf­wand bedeu­tet hät­te – wur­de im Ver­ein­ze­lungs­mo­dul der Pitch redu­ziert.“ Der Abstand der Behäl­ter ver­rin­gert sich somit von 114,3 auf 90 Mil­li­me­ter, nach dem Kle­be­vor­gang sogar auf 80 Mil­li­me­ter. „So lau­fen mehr Ein­hei­ten durch die Maschi­ne und wir errei­chen unse­ren ange­streb­ten Leis­tungs­be­reich“, erläu­tert Dr. Cani­nen­berg weiter.