Leck­de­tek­to­ren für Vakuumsysteme

Die Anfor­de­run­gen an die Dich­tig­keit von Vaku­um­sys­tem und deren Kom­po­nen­ten wer­den immer höher. Zum einen kön­nen Undicht­hei­ten erheb­li­che Gefah­ren mit sich brin­gen, wenn gesund­heits­ge­fähr­den­de oder umwelt­be­las­ten­de Gase aus­tre­ten. Zum ande­ren kön­nen sie die Wirt­schaft­lich­keit einer Vaku­um­an­la­ge ver­schlech­tern oder die Pro­dukt­qua­li­tät nega­tiv beein­flus­sen. TAPIR HL Leck­de­tek­to­ren von Busch Vacu­um Solu­ti­ons wur­den spe­zi­ell ent­wi­ckelt, um die­se Pro­ble­me zu ver­mei­den und kön­nen in vie­len Anwen­dun­gen ein­ge­setzt werden.
Bei­de Leck­de­tek­to­ren eig­nen sich dazu, die Dich­tig­keit von Vaku­um­sys­te­men oder ein­zel­nen Vaku­um­kom­po­nen­ten zu prü­fen, um even­tu­el­le Lecka­gen zu loka­li­sie­ren und deren Leck­ra­te zu quan­ti­fi­zie­ren. TAPIR HL 1102 A und 2216 A arbei­ten mit Heli­um oder Was­ser­stoff als Prüf­gas und kön­nen, je nach Prüf­me­tho­de, Undicht­hei­ten mit einer Leck­ra­te von bis zu 5 x 10–13 Pa m3/s nach­wei­sen. Es sind zwei Prüf­me­tho­den mit TAPIR HL Leck­de­tek­to­ren möglich:

1. Sprüh­me­tho­de: Dabei wird das Prüf­gas auf die Ober­flä­che einer unter Vaku­um ste­hen­den Kom­po­nen­te auf­ge­sprüht. Falls Mole­kü­le des Prüf­ga­ses in die Vaku­um­kom­po­nen­te ein­drin­gen, wer­den die­se von der inte­grier­ten Vaku­um­pum­pe ange­saugt und einem Ana­ly­se­mo­dul zuge­führt, wo die ein­zel­nen Gas­ato­me erkannt, gemes­sen und doku­men­tiert wer­den. Das Sprüh­ver­fah­ren hat die höchs­te Sen­si­ti­vi­tät aller Prüfmethoden.
2. Schnüf­fel­me­tho­de: Beim Schnüf­fel­ver­fah­ren wird eine Vaku­um­kom­po­nen­te mit dem Prüf­gas unter Druck gesetzt. Mit einer Schnüf­fel­son­de wird die äuße­re Ober­flä­che der Kom­po­nen­te abge­sucht. Aus­tre­ten­de Prüf­gas­ato­me kön­nen sofort erkannt, gemes­sen und doku­men­tiert wer­den. Die Schnüf­fel­me­tho­de ermög­licht die exak­te Loka­li­sie­rung der Leckage.

Der klei­ne­re Leck­de­tek­tor TAPIR HL 1102 A ist für mobi­le Ein­sät­ze von Ser­vice-Tech­ni­kern vor­ge­se­hen. Die inte­grier­te Tro­cken­mem­bran-Vaku­um­pum­pe als Vor­pum­pe der eben­falls inte­grier­ten Tur­bo­mo­le­ku­lar-Vaku­um­pum­pe ermög­licht kom­pak­te Abmes­sun­gen. Durch das gerin­ge Gewicht ist das Gerät leicht trag­bar und somit schnell an jedem Ort einsetzbar.
Das grö­ße­re Mehr­zweck­ge­rät TAPIR HL 2216 A ist für sta­tio­nä­re Anwen­dung bei­spiels­wei­se zur Seri­en­prü­fung in einer Pro­duk­ti­ons­li­nie aus­ge­legt. Hier fun­giert eine ölge­schmier­te Dreh­schie­ber-Vaku­um­pum­pe mit hohem Saug­ver­mö­gen als Vor­pum­pe einer Turbomolekular-Vakuumpumpe.
Bei­de Ver­sio­nen sind mit einem abnehm­ba­ren Bedien­pa­nel aus­ge­stat­tet, das ein hoch­auf­lö­sen­des Farb­dis­play mit Touch­screen umfasst. Dank der ein­ge­bau­ten Magne­te kann es auch auf Metall­trä­gern befes­tigt wer­den. Im Fal­le einer Lecka­ge zeigt TAPIR ent­we­der die Leck­ra­te auf dem Dis­play an oder gibt ein akus­ti­sches Signal.
Alle rele­van­ten Daten wer­den auf der inte­grier­ten SD-Spei­cher­kar­te gespei­chert. Die Daten kön­nen ein­fach her­un­ter­ge­la­den und zur Doku­men­ta­ti­on und Nach­be­ar­bei­tung der Dicht­heits­prü­fungs­er­geb­nis­se ver­wen­det wer­den. Das Menü ist klar struk­tu­riert und intui­tiv zu bedie­nen. Alle Para­me­ter­ein­stel­lun­gen kön­nen ange­passt wer­den. Dadurch sehen Benut­zer auf einen Blick, was im Zusam­men­hang mit ihren spe­zi­fi­schen Pro­zes­sen wich­tig ist.