Mas­sen­durch­fluss­reg­ler spa­ren Batch­zeit und Gas

Vor allem in der Sekun­där­me­tall­ur­gie und Schmelz­be­hand­lung gilt es, Spül­ga­se zuver­läs­sig und nach Bedarf zu regeln. Die Gas­re­ge­lungs­ex­per­ten von Bür­kert Flu­id Con­trol Sys­tems haben daher für Anwen­der und Anla­gen­bau­er eine auto­ma­ti­sier­te und exakt repro­du­zier­ba­re Gas­re­ge­lung mit Mas­sen­durch­fluss­reg­lern (MFC Typen 8742, 8745 und 8746) ent­wi­ckelt, die spe­zi­ell auf die Anfor­de­run­gen der Metall­ur­gie zuge­schnit­ten ist.
Die Gerä­te regeln den Argon- oder Stick­stoff­durch­fluss (von 0 bis 2500 Nl/min bei bis zu 25 bar Gas­druck) je nach Vor­ga­be der Stahl­re­zep­tur durch die über­ge­ord­ne­te Steue­rung. So bleibt die Schla­cke erhal­ten und die Schmel­ze wird homo­ge­ni­siert. Das macht den übli­chen Hoch­druck­by­pass gegen Spül­stein­ver­blo­ckung über­flüs­sig und spart bis zu 25 % Spül­gas gegen­über einer manu­el­len Rege­lung. Die durch­schnitt­li­che Batch­zeit ver­rin­gert sich durch die prä­zi­se Rege­lung eben­falls. Beträgt die Dau­er pro Batch bei Pfan­nen­öfen bei­spiels­wei­se 70 Minu­ten, kann die­se auf rund 45 Minu­ten gesenkt wer­den. Der Pro­zess wird deut­lich effi­zi­en­ter. Das Sys­tem ist digi­tal mit der Steue­rung ver­netzt und kann ohne mensch­li­che Ein­grif­fe arbei­ten. Eine Dia­gno­se­funk­ti­on über Rück­mel­dung aller rele­van­ten Pro­zess­da­ten erlaubt durch­gän­gi­ge Doku­men­ta­ti­on und exak­te Qualitätssicherung.
Die für die Metall­ver­ede­lung maß­ge­schnei­der­ten Gas­re­gel- und Misch­sys­te­me gibt es wahl­wei­se für den Ein­bau im Schalt­schrank oder als dezen­tra­le Ein­heit vor Ort. Kom­pak­te Bat­te­rien aus platz­spa­rend anein­an­der­ge­reih­ten MFCs kön­nen auch im Bestand leicht nach­ge­rüs­tet wer­den. So lässt sich auch der bestehen­de Kon­ver­ter­be­stand für die Spe­zi­al­stahl­her­stel­lung auf ein­fa­che Wei­se moder­ni­sie­ren. Die Pro­duk­ti­on wird dadurch effi­zi­en­ter und umwelt­freund­li­cher bei gleich­zei­tig stei­gen­der Leis­tung. Zuver­läs­si­ge Mess­da­ten und damit plan­ba­re War­tungs­zy­klen ver­bes­sern dabei den Pro­duk­ti­ons­ab­lauf eben­so wie die Qua­li­tät der erzeug­ten Legierungen.