Dosier­pum­pen für Dichtmittel

Wenn der Sys­tem­an­bie­ter Drei Bond Fer­ti­gungs­an­la­gen zur volu­metri­schen Ver­ar­bei­tung von Hoch­leis­tungs­kleb- und Dicht­stof­fen für OEM kon­zi­piert, kom­men viel­fäl­ti­ge Dosier­sys­te­me wie etwa Druck/Zeit, Kol­ben­do­sie­rer, Zahn­rad­pum­pen oder Exzen­ter­schne­cken­pum­pen zum Einsatz.
Exzen­ter­schne­cken­pum­pen bevor­zug­te das Unter­neh­men bei der tech­ni­schen Rea­li­sie­rung einer Kom­plett­zel­le zur Dosie­rung von geschlos­se­nen Dicht­rau­pen. Neben einer scho­nen­den Dosie­rung soll­te die Dosier­tech­no­lo­gie ein­fach und kom­pli­ka­ti­ons­los in den exis­tie­ren­den Pro­zess imple­men­tiert wer­den kön­nen. Aus­ser­dem muss sich die exak­ten Men­ge an Dicht- und Kleb­stof­fe beson­ders sche­rungs­arm dosie­ren las­sen, um die Stand­fes­tig­keit der Dicht­rau­pen zu gewähr­leis­ten. Auch soll­ten die in den Fer­ti­gungs­zel­len ver­bau­ten Pum­pen kon­ti­nu­ier­lich för­dern können.
All die­se Anfor­de­run­gen kön­nen durch Exzen­ter­schne­cken­pum­pen erfüllt wer­den. Drei Bond ver­langt wei­ter­hin, dass die imple­men­tier­ten Dosier­pum­pen kei­nen besie­hungs­wei­se wenig Ein­fluss auf das zu dosie­ren­de Medi­um neh­men. Die Fer­ti­gungs­zel­len des Sys­tem­an­bie­ters die­nen unter ande­rem dazu, auf fla­chen Bau­tei­len wie etwa Ölwan­nen Gehäu­sen, in einem durch­gän­gi­gen Pro­zess eine flüs­si­ge Dicht­mit­tel­rau­pe auf­zu­tra­gen. Zum Ein­satz kom­men wahl­wei­se Achs-Sys­te­me oder Robo­ter an denen die Pum­pen befes­tigt sind. Auch für drei­di­men­sio­na­le Dich­tungs­kon­tu­ren und den Fall kom­ple­xe­rer Gehäu­se­geo­me­trien, eig­net sich die Exzen­ter­schne­cken­tech­no­lo­gie. Hier kann die Dosier­ge­schwin­dig­keit im lau­fen­den Pro­zess varia­bel an die Ver­fahr­be­we­gung des Robo­ters ange­passt werden.
Drei Bond setzt bei die­ser Art Fer­ti­gungs­zel­len vor allem auf die Exzen­ter­schne­cken­tech­no­lo­gie von Vis­coTec, weil man in punk­to Rau­pen­län­ge und ‑kon­tur völ­lig frei ist. Für den End­kun­den ent­steht mit Blick auf Grö­ße und Art der zu bear­bei­ten­den Bau­tei­le eine hohe Fle­xi­bi­li­tät. In der meis­ten Fäl­len sind die ver­bau­ten Roto­re und Sta­to­re der Pum­pen und die zu appli­zie­ren­den Dicht- oder Kleb­stof­fe zu 100 Pro­zent kom­pa­ti­bel. Für den Fall, dass sel­te­ne Stof­fe appli­ziert wer­den sol­len, ste­hen die Unter­neh­men im engen Dia­log und bie­ten Labor­tests an.. Das Ziel: Jedem Dosier­ma­te­ri­al den Rotor- und Sta­tor-Werk­stoff, der die best­mög­li­che Qua­li­tät sichert.