Die digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on der Prozessindustrie

Die digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on der Pro­zess­in­dus­trie ist in vol­lem Gan­ge. Unter dem Mot­to „Acce­le­ra­te the digi­tal trans­for­ma­ti­on – from inte­gra­ted engi­nee­ring to inte­gra­ted ope­ra­ti­ons“ prä­sen­tier­te Sie­mens auf der Ache­ma 2018 auf knapp 1.300 Qua­drat­me­tern sein Digi­tal-Enter­pri­se-Lösungs­port­fo­lio, mit dem Unter­neh­men der Pro­zess­in­dus­trie schon heu­te die Vor­tei­le der Indus­trie 4.0 nut­zen kön­nen. Das Port­fo­lio umfasst inte­grier­te Hard- und Soft­ware sowie Ser­vices für Unter­neh­men jeder Grö­ße und Bran­che aus der Pro­zess­in­dus­trie. „Als ers­ter Anbie­ter über­haupt bie­ten wir ein durch­gän­gi­ges Daten­mo­dell ent­lang des gesam­ten Anla­gen-Lebens­zy­klus, vom Inte­gra­ted Engi­nee­ring zu Inte­gra­ted Ope­ra­ti­ons und bis zu daten­ba­sier­ten Ser­vices. Die­ser digi­ta­le Zwil­ling ermög­licht es Anwen­dern, sogar wäh­rend des lau­fen­den Betriebs eine höhe­re Fle­xi­bi­li­tät, kür­ze­re Time-to-Mar­ket, gestei­ger­te Effi­zi­enz und ver­bes­ser­te Qua­li­tät zu errei­chen. Damit haben wir die tech­ni­schen Vor­aus­set­zun­gen für Indus­trie 4.0 schon heu­te geschaf­fen. Gemein­sam mit unse­ren Part­nern bün­deln wir durch Co-Crea­ti­on Know-how für die Ent­wick­lung neu­er inno­va­ti­ver Pro­duk­te und Ange­bo­te“, so Jür­gen Bran­des, CEO der Divi­si­on Pro­cess Indus­tries and Drives.
Die Vor­tei­le der Digi­ta­li­sie­rung in Brown- und Green­field-Anla­gen zeig­te der Kon­zern auf dem Ache­ma-Mes­se­stand an spe­zi­fi­schen Kun­den­bei­spie­len. So hat der aus­tra­li­sche Far­ben­pro­du­zent Dulux mit dem Sie­mens-Lösungs­port­fo­lio sei­ne ers­te „Digi­tal Paint Plant“ rea­li­siert. Wich­tig war es Dulux, kon­stant höchs­te Qua­li­tät zu pro­du­zie­ren und fle­xi­bel genug zu sein, um indi­vi­du­el­le Kun­den­wün­sche zu erfül­len. Die digi­ta­le Lösung ermög­lich­te die Fer­ti­gung in Los­grö­ße 1 und bedeu­tet für Dulux 100 Liter Far­be anstel­le von frü­her 5.000 Liter pro Batch.
Bei Pfi­zer am Stand­ort Frei­burg wur­de die Pro­duk­ti­on von Tablet­ten und Kap­seln für die Behand­lung von Krebs‑, Schmerz- und Herz­pa­ti­en­ten mit Sie­mens-Lösun­gen wei­ter auto­ma­ti­siert und digi­ta­li­siert. Ziel war, schnell auf ver­än­der­te Markt­an­for­de­run­gen reagie­ren zu kön­nen – und das bei kon­stant hoher Qua­li­tät. Bei ver­än­der­ten Volu­mi­na wur­den in der Ver­gan­gen­heit bis zu vier Mona­te für Anpas­sun­gen benö­tigt. Heu­te kann sich Pfi­zer in weni­gen Minu­ten auf einen neu­en Markt einstellen.
Ob Brown­field- oder Green­field-Anla­ge: Sie­mens zeig­te auf der Ache­ma, wie Unter­neh­men jeder Grö­ße und Bran­che der ein­fa­che Ein­stieg in die digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on gelin­gen kann. Je nach Digi­ta­li­sie­rungs­grad kön­nen Anwen­der das Digi­tal-Enter­pri­se-Ange­bot in vol­lem Umfang oder in ein­zel­nen digi­ta­len Appli­ka­tio­nen imple­men­tie­ren. Basie­rend auf sei­nem welt­weit füh­ren­den Auto­ma­ti­sie­rungs- und Antriebs-Port­fo­lio bie­tet Sie­mens mit sei­nem Digi­tal Enter­pri­se neue tech­no­lo­gi­sche Kon­zep­te auf Basis von Indus­trie-Stan­dards an, bei­spiels­wei­se für den modu­la­ren Anla­gen­bau, der Zulie­fe­rern wie Anla­gen­be­trei­bern hohe Fle­xi­bi­li­tät bie­tet. Kon­kre­te Appli­ka­tio­nen und Refe­ren­zen zei­gen, wie Anwen­der das vol­le Poten­ti­al der Digi­ta­li­sie­rung aus­schöp­fen können.