Neu­es Zen­tral­la­bor für SMC

„Ven­ti­le, Aktua­to­ren, Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rä­te – sie alle müs­sen getes­tet wer­den, bevor wir sie an unse­re Kun­den aus­lie­fern“, sagt Fer­di­nand Rein, Sec­tion Mana­ger der Abtei­lung Engi­nee­ring Ser­vices bei SMC. „Um das hohe Niveau bei der Pro­dukt­qua­li­tät zu hal­ten, müs­sen alle Pro­duk­te strin­gen­ten Prü­fungs­kri­te­ri­en genü­gen.“ Der Her­stel­ler, Part­ner und Lösungs­an­bie­ter für pneu­ma­ti­sche und elek­tri­sche Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik hat nach einem Jahr umfas­sen­der Pla­nung samt Umbau sein neu­es 550 Qua­drat­me­ter gro­ßes Zen­tral­la­bor für das Ger­man Tech­ni­cal Cen­ter (GTC) in Egels­bach eröff­net. Aus­ge­stat­tet mit moderns­ter Prüf- und Mess­tech­nik ist das neue Labor jetzt in ver­schie­de­ne abge­trenn­te Ein­hei­ten auf­ge­teilt – vom tem­pe­ra­tur­ge­re­gel­ten Test­la­bor für Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rä­te bis hin zu Kli­ma­kam­mern für extre­me Umwelt­be­din­gun­gen. Dank neu­es­ter 3D-Dru­cker kön­nen die über 90 SMC Inge­nieu­re im GTC neben Pro­dukt­prü­fun­gen auch hoch­fle­xi­ble Pro­to­ty­pen-Tests realisieren.
Die Arbeits­plät­ze im neu­en Zen­tral­la­bor sind ganz nach Bedarf spe­zi­ell aus­ge­stat­tet und bil­den die gesam­te SMC Pro­dukt­pa­let­te im Labor ab. Ein genau kon­trol­lier­tes Labor­kli­ma und moder­ne Tech­nik bie­ten dabei idea­le Vor­aus­set­zun­gen für exak­te Mess­ergeb­nis­se und repro­du­zier­ba­re Testbedingungen.

Test­la­bor für Kühl- und Temperiergeräte

Ob zur Küh­lung von Schweiß­zan­gen und Hoch­leis­tungs­rech­nern im 19-Zoll-Gehäu­se oder für Lase­rap­pli­ka­tio­nen: Unab­hän­gig von der Bran­che spielt die Tem­pe­ra­tur in fast allen Pro­zes­sen eine zen­tra­le Rol­le und beein­flusst Qua­li­tät und Eigen­schaf­ten des End­pro­dukts. Das neue Zen­tral­la­bor des GTC ver­fügt des­halb über eine eige­ne, spe­zi­ell aus­ge­stat­te­te Labor­ein­heit für die Abtei­lung „Kühl- und Tem­pe­rier­ge­rä­te“. Dort sol­len in ers­ter Linie die Leih­ge­rä­te aus Kühl- und Tem­pe­rier­an­wen­dun­gen gewar­tet und repa­riert wer­den. Zu den Rou­ti­ne­ar­bei­ten zäh­len der Aus­tausch von Ver­schleiß­tei­len, die Anpas­sung oder Moder­ni­sie­rung von Gerä­te­soft­ware sowie die Feh­ler­su­che bei Reklamationen.

Umwelt­si­mu­la­ti­on für Groß und Klein

Die Gerä­te des Unter­neh­mens wer­den nicht nur in der tro­cke­nen Hal­le ein­ge­setzt: Sie müs­sen auch extre­men Wit­te­rungs­be­din­gun­gen stand­hal­ten kön­nen. Ein Labor­be­reich ist des­halb spe­zi­ell der Umwelt­si­mu­la­ti­on gewid­met. Dabei muss­ten alle Bau­grö­ßen berück­sich­tigt wer­den – von kleins­ten Ven­ti­len und E‑Achsen bis hin zu Kühl­an­la­gen mit dem Volu­men eines Klein­wa­gens. Im Vor­der­grund ste­hen hier Funk­ti­ons­prü­fun­gen und Lebens­dau­er­tests. Tests unter kun­den­spe­zi­fi­schen Betriebs­be­din­gun­gen geben wert­vol­le Hin­wei­se zur indi­vi­du­el­len Aus­le­gung der SMC Technologien.

Mit 3D-Dru­ckern fle­xi­bel Pro­to­ty­pen entwickeln

Neben den indi­vi­du­ell aus­ge­stat­te­ten Arbeits­plät­zen für die Pro­dukt­prü­fung und ‑repa­ra­tur bie­tet das neue Zen­tral­la­bor auch Platz und Aus­rüs­tung für hoch­fle­xi­ble Pro­to­ty­pen-Tests. Oft wer­den im Ent­wick­lungs­pro­zess Anpas­sun­gen an der Form neu­er Kom­po­nen­ten nötig. „Das Labor ist mit 3D-Dru­ckern aus­ge­stat­tet, die es uns erlau­ben, die benö­tig­ten Ände­run­gen direkt dar­zu­stel­len und zu tes­ten“, so Fer­di­nand Rein. „Und natür­lich arbei­ten wir eng mit unse­rer Fer­ti­gung hier in Egels­bach zusam­men.“ So muss nicht lan­ge auf die Fer­tig­stel­lung neu­er Pro­to­ty­pen gewar­tet wer­den – das unter­stützt kür­ze­re Entwicklungszeiten.