Digi­ta­le Ver­knüp­fung mit Füllmaschine

Auf der Ache­ma 2018 stellt Bosch eine neue fle­xi­ble Pro­zess­an­la­ge für die wirt­schaft­li­che Her­stel­lung von Injek­ti­ons­lö­sun­gen vor. Die Anla­ge zeich­net sich vor allem durch ihre modu­la­re Bau­wei­se aus. „Je nach Kun­den­an­for­de­rung ermög­licht das Design die Erwei­te­rung der Anla­ge um zusätz­li­che Pro­zess­be­häl­ter sowie den fle­xi­blen Aus­tausch von Modu­len“, erklärt Dr. John Medi­na, Ver­triebs­lei­ter bei der Bosch-Toch­ter Phar­ma­tec, der bei der Kon­zep­ti­on der Anla­ge mit­ge­wirkt hat. Der rei­bungs­lo­se Pro­dukt­trans­port von der Pro­zess- zur Abfüll­an­la­ge ALF lässt sich anhand einer LED-Visua­li­sie­rung ver­fol­gen. Außer­dem demons­triert Bosch in einer Indus­trie 4.0‑Anwendung, wie die Maschi­nen­da­ten der Pro­zess- und der Füll­an­la­ge in einem Sys­tem zusam­men­lau­fen und visu­ell auf­be­rei­tet werden.

Modu­la­rer Auf­bau der Prozessanlage 

Die aus­ge­stell­te Pro­zess­an­la­ge vom Typ SVP250 LF ist für die Pro­duk­ti­on von Injek­ti­ons­lö­sun­gen (Small Volu­me Par­en­te­rals, SVP) in klei­nen Char­gen von 15 bis 250 Liter aus­ge­legt. Sie besteht aus je einem Ansatz- und Lager­be­häl­ter. In Abhän­gig­keit des gewünsch­ten Volu­mens las­sen sich die­se Pro­zess­be­häl­ter auf jeweils vier Ein­hei­ten in unter­schied­li­chen Grö­ßen erwei­tern. „Zudem mini­miert die koni­sche Form den Pro­dukt­ver­lust beim Ent­lee­ren des Behäl­ters. Ange­sichts der kos­ten­in­ten­si­ven Wirk­stof­fe, die in dem Ansatz­sys­tem ver­ar­bei­tet wer­den, stellt dies einen wirt­schaft­li­chen Vor­teil der Anla­ge dar“, so Medina.

Voll­stän­di­ge Tren­nung von Tech­nik- und Reinraum 

Für die asep­ti­sche Ansatz­her­stel­lung ist die Pro­zess­an­la­ge mit einem Modul für eine zwei­stu­fi­ge Ste­ril­fil­tra­ti­on zwi­schen Ansatz- und Lager­be­häl­ter sowie mit einer optio­na­len Lami­nar-Flow-Decke aus­ge­stat­tet. Die­ses Modul erzeugt eine tur­bu­lenzar­me Luft­strö­mung, um das Ein­drin­gen von Fremd­par­ti­keln in den Pro­dukt­be­reich zu ver­hin­dern. Eine inte­grier­te Rein­raum­wand trennt die Pro­zess­be­häl­ter zudem voll­stän­dig vom tech­ni­schen Teil des Sys­tems. So bleibt der Rein­raum kom­pakt und gut zugäng­lich. Zwi­schen den Pro­duk­ti­ons­char­gen sorgt ein inte­grier­tes CIP-Modul für Rei­ni­gung und Ste­ri­li­sa­ti­on der Anla­ge.

In Linie: Pro­zess- und Abfüll­an­la­ge kommunizieren 

Als beson­de­res High­light erwar­tet Mes­se­be­su­cher eine exem­pla­ri­sche Lini­en­kon­fi­gu­ra­ti­on aus SVP Ansatz­an­la­ge und ALF 5000 Füll- und Ver­schließ­ma­schi­ne. „Das flüs­si­ge Pro­dukt wird vom Lager­be­häl­ter direkt zur Füll­ma­schi­ne geför­dert“, sagt Medi­na. „Wir haben vor­kon­fi­gu­rier­te Kon­zep­te ent­wi­ckelt, mit denen auch beson­de­re Pro­duk­te wie Sus­pen­sio­nen sicher und mit mini­ma­lem Pro­dukt­ver­lust trans­fe­riert wer­den.“ Die ALF 5000 ver­ar­bei­tet die Flüs­sig­keit unmit­tel­bar weiter.

Abfüll­an­la­ge für hohe Prozesssicherheit 

Neben der Indus­trie 4.0‑Anwendung bie­tet die ALF 5000 Füll- und Ver­schließ­an­la­ge vor allem hohe Pro­zess­si­cher­heit und Fle­xi­bi­li­tät. In der Kom­bi-Aus­füh­rung ver­ar­bei­tet die Maschi­ne zusätz­lich zu Ampul­len auch wahl­wei­se Injek­ti­ons­fla­schen. Die ALF 5000 kann mit allen gän­gi­gen Füll­sys­te­men aus­ge­rüs­tet wer­den und ver­fügt wahl­wei­se über vier, sechs, acht, zehn oder zwölf Füll­stel­len. Für eine beson­ders scho­nen­de Ver­ar­bei­tung kann ein tra­gen­der Rechen­trans­port zum Ein­satz kom­men. Dafür wer­den die Glas­be­hält­nis­se leicht ange­ho­ben, um ein Schlei­fen an den Maschi­nen­füh­run­gen zu ver­hin­dern. Bei durch­gän­gi­ger Pro­dukt­qua­li­tät erzielt die Maschi­ne eine Aus­brin­gung von bis zu 600 Behält­nis­sen pro Minute.
Bosch auf der Ache­ma: Hal­le 3.1, Stand C71