Die nächs­te Generation

Das Ren­nen macht, wer Stär­ken hat, die­se fähig ein­zu­set­zen weiß und sich stän­dig wei­ter­ent­wi­ckelt: Dies trifft auch auf die (Energie)Effizienz von Schrau­ben­kom­pres­so­ren zu. Wer Effi­zi­enz-Cham­pion sein will, muss den Anfor­de­run­gen dau­er­haft gerecht wer­den. Genau die­sen Anspruch erfüllt die neue DSD-Bau­rei­he voll umfänglich.

Für Volu­men­strö­me von 14 bis 25 m³/min prä­sen­tiert sich die DSD-Bau­rei­he an Schrau­ben­kom­pres­so­ren in der nächs­ten Genera­ti­on. Zusam­men mit zahl­rei­chen ande­ren Ver­bes­se­run­gen sor­gen unter ande­rem kom­plett über­ar­bei­te­te Kom­pres­sor­blö­cke mit dem effi­zi­en­ten Sig­ma-Pro­fil und IE4-Moto­ren für eine um bis zu neun Pro­zent ver­bes­ser­te spe­zi­fi­sche Leis­tung, sowie um bis zu sechs Pro­zent mehr Lie­fer­men­ge gegen­über den bis­he­ri­gen Model­len. Dies senkt die Ener­gie­kos­ten deut­lich im Sin­ne des Ver­spre­chens: mehr Druck­luft mit weni­ger Ener­gie – nied­rigs­te Drucklufterzeugungskosten.

Bes­te Wirkungsgrade

Einen zusätz­li­chen Bei­trag zu die­ser Ver­bes­se­rung leis­ten die neu­en Super-Pre­mi­um-Effi­ci­en­cy IE4-Moto­ren. Die­se ver­fü­gen über die der­zeit bes­ten Wir­kungs­gra­de. Somit konn­ten auch die Ver­lus­te der Peri­phe­rie bei der Druck­luft­er­zeu­gung erneut wei­ter redu­ziert werden.

Das elek­tro­ni­sche Ther­mo­ma­nage­ment (ETM) steu­ert die Öltem­pe­ra­tur immer in einem kon­stan­ten siche­ren Abstand zur Kon­den­sa­ti­ons­tem­pe­ra­tur, ver­mei­det jedoch dabei unnö­tig hohe Ver­dich­tungs­end­tem­pe­ra­tu­ren und trägt dadurch zu wei­te­rer Ener­gie­ein­spa­rung bei. Auch bzgl. des wich­ti­gen The­mas Wär­me­rück­ge­win­nung (ein Kom­pres­sor wan­delt die ihm zuge­führ­te elek­tri­sche Antriebs­en­er­gie zu 100 Pro­zent in Wär­me­en­er­gie um, davon ste­hen bis zu 96 Pro­zent zur Wär­me­rück­ge­win­nung bereit), haben sich die Kae­ser Inge­nieu­re ein klei­nes aber fei­nes Detail aus­ge­dacht. Bei der optio­nal zur Ver­fü­gung ste­hen­den Wär­me­rück­ge­win­nung sorgt ein zwei­tes elek­tro­ni­sches Ther­mo­ma­nage­ment dafür, dass die ent­stan­de­ne Wär­me opti­mal u. noch effi­zi­en­ter genutzt wer­den kann. Wird hier dann zum Bei­spiel die gesam­te Wär­me­en­er­gie an der Wär­me­rück­ge­win­nung abge­nom­men, so erkennt die intel­li­gen­te Steue­rung Sig­ma Con­trol 2, dass am Anla­gen­küh­ler kei­ne Küh­lung mehr benö­tigt wird, und es wird dann der Lüf­ter am Fluid­küh­ler deak­ti­viert. Dies spart wie­der­um Ener­gie­kos­ten ein. Durch das Elek­tro­ni­sche Ther­mo­ma­nage­ment kann zudem eine exak­te Anpas­sung der Pro­zess­was­ser­tem­pe­ra­tur erfolgen.

Ener­gie­spa­ren­de und umwelt­scho­nen­de Fluidfilter

Auch im Inne­ren der Anla­ge ist an Res­sour­cen-Scho­nung gedacht: Die umwelt­freund­li­chen Öko-Fluid­fil­ter­ele­men­te besit­zen kein fest ange­bau­tes Blech­ge­häu­se mehr, son­dern sind in einem inte­grier­ten Alu­ge­häu­se ein­ge­setzt. Die Fil­ter­ele­men­te selbst sind in metall­frei­er Aus­füh­rung und kön­nen am Ende der Anwen­dung ohne zusätz­li­che Vor­be­hand­lung ther­misch ent­sorgt werden.

Steue­rung sorgt für opti­ma­len Betrieb

Für die Über­wa­chung des Kom­pres­sors und – wenn vor­han­den – auch des Fre­quenz­um­rich­ters (Opti­on SFC) ist die Steue­rung Sig­ma Con­trol 2 zustän­dig. Sie macht den Kom­pres­sor außer­dem netz­werk­fä­hig und erlaubt die ein­fa­che Anbin­dung an eine maschi­nen­über­grei­fen­de Steue­rung wie Sig­ma Air Mana­ger 4.0 oder an Leit­war­ten. Damit ist die DSD fit für Indus­trie 4.0 Konzepte.

Unter­schied­li­che Varianten

Die DSD gibt es luft- als auch was­ser­ge­kühlt. Da in man­chen Ein­satz­fäl­len ein dreh­zahl­ge­re­gel­ter Kom­pres­sor von Vor­teil ist, ste­hen die Model­le auch mit Dreh­zahl­re­ge­lung (Opti­on SFC) zur Ver­fü­gung. Die­se Ver­si­on ist – eben­so wie die Stan­dard­aus­füh­rung – auf opti­mier­te Wirt­schaft­lich­keit, Betriebs­si­cher­heit und War­tungs­freund­lich­keit hin aus­ge­legt. Selbst­ver­ständ­lich sind nicht nur die Kom­po­nen­ten, son­dern die gesam­te Kom­pres­sor­an­la­ge gemäß EMV-Richt­li­nie für indus­tri­el­le Net­ze Klas­se A1 nach EN 55011 geprüft und zertifiziert.

Ein wei­te­res High­light ist das über­ar­bei­te­te Kon­zept der Opti­on Anbau­käl­te­trock­ner mit der in der Anla­ge inte­grier­ten Kühl­luft­füh­rung (Abluft). Die Bau­tie­fe des Anbau­trock­ners, somit die Grund­flä­che der T‑Anlage konn­te damit gegen­über der bis­he­ri­gen Ver­si­on um 17 Pro­zent ver­rin­gert wer­den. Des­wei­te­ren wird die Käl­te­mit­tel­men­ge um 30 Pro­zent redu­ziert gegen­über der bis­he­ri­gen Ver­si­on. Auch der Ener­gie­ver­brauch des Anbau­käl­te­trock­ners konn­te um cir­ca 25 Pro­zent gesenkt wer­den. Dies trägt deut­lich zur Kos­ten­sen­kung bei.