Daten ohne Umwege

Alle Kon­zep­te, die heu­te unter dem Begriff Indus­trie 4.0 dis­ku­tiert wer­den, haben eins gemein­sam: Daten sind eine enorm wich­ti­ge Res­sour­ce, und der Kom­mu­ni­ka­ti­on kommt eine zen­tra­le Bedeu­tung zu. Auch Sen­so­ren – als wich­ti­ge Kom­po­nen­te inner­halb von Maschi­nen und Anla­gen – müs­sen immer kom­mu­ni­ka­ti­ver wer­den. Eine naht­lo­se Kom­mu­ni­ka­ti­on von der Fel­debe­ne über Steuerungs‑, Leit- und Betriebs­leit­ebe­ne bis hin zur Unter­neh­mens­ebe­ne soll­te mög­lich sein.

In der Regel ver­ar­bei­tet jedoch eine SPS bei­spiels­wei­se in einer Pro­duk­ti­ons­ma­schi­ne die Daten der ange­schlos­se­nen Sen­so­ren, eine Wei­ter­lei­tung die­ser Daten an die Leit­ebe­ne ist aber in der Regel nicht vor­ge­se­hen. Will man eine sol­che Wei­ter­lei­tung imple­men­tie­ren, muss das SPS-Pro­gramm geän­dert wer­den. Um dies zu ver­mei­den, kön­nen Daten von Sen­so­ren, die über eine IO-Link-Schnitt­stel­le ver­fü­gen, direkt an über­ge­ord­ne­te Sys­te­me wei­ter­ge­reicht wer­den. Hier­zu ist aller­dings ein Werk­zeug not­wen­dig, das ver­schie­de­ne Daten­quel­len ver­ar­bei­ten und mit allen übli­chen Pro­to­kol­len zusam­men­ar­bei­ten kann. Ein sol­ches Werk­zeug stellt das Unter­neh­men ifm mit dem Linerecor­der-Frame­work zur Ver­fü­gung. Das Sys­tem besteht aus meh­re­ren Soft­ware-Modu­len, mit denen sich eine durch­gän­gi­ge Kom­mu­ni­ka­ti­on rea­li­sie­ren lässt. Der Linerecor­der Agent Con­nec­ti­vi­ty Port ist zum Bei­spiel ein Soft­ware-Gate­way, das eine bidi­rek­tio­na­le Kom­mu­ni­ka­ti­on zwi­schen einer gro­ßen Zahl unter­schied­li­cher Schnitt­stel­len erlaubt. Damit ist eine Kom­mu­ni­ka­ti­on zwi­schen SAP-Sys­te­men auf der einen Sei­te und den Daten der Gerä­te aus der Feld‑, Steue­rungs- und Leit­ebe­ne ande­rer­seits mög­lich. Vie­le Sen­sor­in­for­ma­tio­nen, die für vor­aus­schau­en­de War­tung oder Ener­gie­ver­brauchs­mes­sung benö­tigt wer­den, sind für die Steue­rungs­auf­ga­ben in der Maschi­ne nicht nötig und daher in der SPS nicht ver­füg­bar. Aus die­sem Grund hat das Unter­neh­men einen zwei­ten Kom­mu­ni­ka­ti­ons­weg geöff­net. Die­sen direk­ten Weg der Sen­sor­da­ten unter Umge­hung der Steue­rungs­ebe­ne bezeich­net ifm als Y‑Kommunikation, da die Daten wie in den bei­den Armen des Buch­sta­ben Y ein­mal zur SPS gelan­gen und auf der ande­ren Sei­te direkt in die Unternehmensleitebene.

In dem Soft­ware-Frame­work ist mit dem Linerecor­der Smart­ob­ser­ver auch ein Sys­tem zur Visua­li­sie­rung ent­hal­ten, mit dem der Anwen­der den Zustand von Maschi­nen und Anla­gen ein­fach über­wa­chen kann. Die Visua­li­sie­rung des Smart­ob­ser­vers lässt sich sehr ein­fach ent­spre­chend der Nut­zer­wün­sche anpas­sen. Das Linerecor­der-Frame­work macht vie­le Anwen­dun­gen mög­lich, bei denen Sen­sor­da­ten eine Rol­le spie­len. Typi­sches Bei­spiel ist die zustands­ori­en­tier­te War­tung von Maschi­nen. Sen­so­ren erfas­sen dabei Vibra­tio­nen, die den Ver­schleiß eines Lagers inner­halb der Maschi­ne ankün­di­gen. Auf­grund der Sen­sor­da­ten lässt sich der Aus­tausch des Lagers recht­zei­tig pla­nen. Sowohl Maschi­nen­still­stän­de durch einen plötz­li­chen Lager­scha­den als auch unnö­ti­ge War­tungs­ar­bei­ten kön­nen so ver­mie­den wer­den. Ein ande­res Bei­spiel ist die Über­wa­chung von Druck­luft­an­la­gen. Sen­so­ren, die den Druck­luft­ver­brauch mes­sen, sind in vie­len Maschi­nen bereits vor­han­den, um den Betrieb sicher­zu­stel­len. Die Daten die­ser Sen­so­ren kön­nen ver­wen­det wer­den, um Druck­luftlecks zu erken­nen und so behe­ben zu kön­nen. Dies funk­tio­niert aber nur, wenn die Sen­sor­da­ten an einem über­ge­ord­ne­ten Sys­tem zur Ver­fü­gung ste­hen, was mit der Kom­mu­ni­ka­ti­on über den Y‑Weg und dem Linerecor­der-Frame­work pro­blem­los mög­lich ist.