White­pa­per zur Mes­sung von Nanopartikeln

Das Nano­par­ti­kel­mess­ge­rät tes­to DiSC­mi­ni hebt den Arbeits­schutz auf eine neue Stu­fe – das demons­triert der Mess­technik­her­stel­ler Tes­to aus dem Schwarz­wald ein­drück­lich mit sei­nem neu­en White­pa­per. Das kom­pak­te Hand­ge­rät erfasst mit einer hohen zeit­li­chen Auf­lö­sung die Par­ti­kel­an­zahl, die durch­schnitt­li­che Par­ti­kel­grö­ße und die akti­ve Ober­flä­che (LDSA). Im unter­such­ten Ver­suchs­auf­bau über­prüft es nicht nur die Absau­gung an einem Löt­ar­beits­platz, son­dern auch die kon­kre­te Nano­par­ti­kel­be­las­tung der Mit­ar­bei­ter und der Umge­bungs­luft, und gibt wert­vol­le Hin­wei­se für die Opti­mie­rung des Arbeits­plat­zes. Von der erwei­ter­ten Mess­me­tho­dik pro­fi­tie­ren nicht nur Unter­neh­men und die Mit­ar­bei­ter, auch Arbeits­wis­sen­schaft­ler nut­zen die neu­en Mess­mög­lich­kei­ten im Nanobereich.
Nano­par­ti­kel spie­len an vie­len Arbeits­plät­zen eine Rol­le – beim Löten und Schwei­ßen genau­so wie im Stra­ßen­ver­kehr oder im Büro in der Nähe von Dru­ckern und Kopie­rern. Der Ein­fluss der Nano­par­ti­kel auf die Gesund­heit ist noch nicht abschlie­ßend bewer­tet. Daher ste­hen Arbeit­ge­ber aus Grün­den der Vor­sor­ge in der Pflicht, die Gefähr­dung der Mit­ar­bei­ter auf ein Mini­mum zu reduzieren.
In ihrem neu­en White­pa­per haben die Mess­ex­per­ten des Unter­neh­mens die Über­prü­fung des Arbeits­schut­zes anhand eines Löt­ar­beits­plat­zes bei­spiel­haft mit dem Nano­par­ti­kel­mess­ge­rät tes­to DiSC­mi­ni unter­sucht. Beim Löten ent­ste­hen durch das Erhit­zen von Lot und Fluss­mit­tel Aero­so­le, die bis in die Lun­gen­bläs­chen vor­drin­gen kön­nen. Der Arbeits­schutz besteht ent­spre­chend in einer Absau­gung, die den Löt­rauch am Ent­ste­hungs­ort auf­nimmt. Die Über­prü­fung der Schutz­maß­nah­men beschränkt sich bis­her dar­auf, mit Strö­mungs­röhr­chen oder Flü­gel­ra­dane­mo­me­tern die Funk­ti­on der Lüf­tung nachzuweisen.
„Mit tes­to DiSC­mi­ni kön­nen wir die Arbeits­schutz­maß­nah­men end­lich umfas­send beur­tei­len“, freut sich Vol­ker Sche­mann, Markt­ma­na­ger für den Bereich Par­ti­kel. „Wir kön­nen genau bestim­men, wel­cher Par­ti­kel­ex­po­si­ti­on der Mit­ar­bei­ter aus­ge­setzt ist, wir kön­nen Par­ti­kel­quel­len orten und den Arbeits­platz ent­spre­chend opti­mie­ren. Das alles war bis­her nicht möglich!“
Bei ihrer Unter­su­chung haben die Par­ti­kel-Spe­zia­lis­ten drei Mess­rei­hen durch­ge­führt: Zunächst haben sie die Grund­be­las­tung in den Arbeits­räu­men ohne Löt­be­trieb ermit­telt. Anschlie­ßend haben sie Grö­ße, Anzahl und akti­ve Ober­flä­che der Par­ti­kel beim Löten mit und ohne Absau­gung bestimmt. Die Mess­wer­te zeig­ten, dass die Atem­luft in den Pro­duk­ti­ons­räu­men sehr weni­ge Par­ti­kel ent­hielt. Da deren Anzahl beim Löten mit Absau­gung nicht signi­fi­kant anstieg, konn­te auch die Funk­ti­on der Lüf­tung nach­ge­wie­sen wer­den. Beson­ders deut­lich wird die Leis­tungs­fä­hig­keit von tes­to DiSC­mi­ni bei der Mes­sung der Par­ti­kel ohne Lüf­tung: Dank der hohen zeit­li­chen Auf­lö­sung von 1 Sekun­de lässt sich jedem Löt­punkt eine Mess­spit­ze bei Par­ti­kel-Anzahl und Grö­ße zuord­nen. Die schnel­le Mes­sung macht es zudem mög­lich, den Auf­bau des Arbeits­plat­zes opti­mal auf die Absau­gung des Löt­rauchs aus­zu­rich­ten und Par­ti­kel­quel­len außer­halb des Löt­be­reichs zu identifizieren.
„Wir kön­nen mit tes­to DiSC­mi­ni vie­le Fra­ge­stel­lun­gen zum Arbeits­schutz ver­fol­gen, auf die es frü­her ein­fach kei­ne Ant­wort gab“, erläu­tert Vol­ker Sche­mann die Vor­tei­le. „Und das alles mit einem trag­ba­ren, kom­pak­ten Gerät.”