Wär­me­däm­mung für Rohr­lei­tun­gen in Indus­trie und Prozesstechnik

Der Indus­trie­be­reich birgt ein gro­ßes Poten­zi­al zur Ver­rin­ge­rung von Wär­me­ver­lus­ten. Zu oft wer­den Spe­zi­fi­ka­tio­nen ein­fach aus Vor­gän­ger­pro­jek­ten über­nom­men, die nicht sel­ten bereits meh­re­re Jahr­zehn­te alt sind. Eine bes­se­re Iso­lie­rung der Pro­zes­se bie­tet vie­le Vor­tei­le: Die Ein­spa­rung von Ener­gie und Kos­ten, eine Ver­rin­ge­rung des CO2-Aus­sto­ßes und die effi­zi­en­te­re Gestal­tung von Prozessen.

Durch Rohr­lei­tun­gen und Instal­la­tio­nen in indus­tri­el­len Anla­gen wer­den häu­fig erwärm­te Stof­fe gelei­tet, wie z. B. hei­ßes Was­ser. Bei einem opti­ma­len Pro­duk­ti­ons­pro­zess muss die erzeug­te Wär­me wäh­rend des gesam­ten Pro­zes­ses bei­be­hal­ten wer­den. Wenn Rohr­lei­tun­gen und Instal­la­tio­nen nicht kor­rekt iso­liert sind, ent­ste­hen Wär­me­ver­lus­te, und es wird deut­lich mehr Ener­gie benö­tigt, um das jewei­li­ge Tem­pe­ra­tur­ni­veau zu hal­ten. In vie­len Pro­zes­sen sind jedoch diver­se Bau­tei­le, wie z.B. Ven­ti­le oder Flan­sche, über­haupt nicht iso­liert. Auch eine man­gel­haf­te Pfle­ge der Pro­zes­s­iso­lie­rung kann auf Jah­res­ba­sis zu gro­ßen Wär­me­ver­lus­ten füh­ren. Für die meis­ten indus­tri­el­len Pro­zes­se wer­den gro­ße Men­gen an Wär­me und Ener­gie benö­tigt; in der Euro­päi­schen Uni­on bean­sprucht der indus­tri­el­le Sek­tor über 27% des Energieendverbrauchs.

Eine Opti­mie­rung des Ener­gie­ver­brauchs in indus­tri­el­len Anla­gen ist des­halb uner­läss­lich. In jedem indus­tri­el­len Pro­zess bzw. jeder Anla­ge sind Eigen­tü­mer und Betrei­ber bestrebt, ihre Inves­ti­tio­nen zu einer opti­ma­len Funk­tio­na­li­tät und Effi­zi­enz zu füh­ren und den best­mög­li­chen Ertrag zu erwirtschaften.

Eine ein­fa­che Mög­lich­keit, Effi­zi­enz und Leis­tung eines Pro­zes­ses zu ver­bes­sern, ist der Ein­satz einer opti­ma­len Wär­me­däm­mung. Ein mini­ma­ler Ener­gie­ver­brauch und eine maxi­ma­le Nut­zungs­dau­er sind äußerst wert­vol­le Vor­tei­le fach­ge­recht iso­lier­ter indus­tri­el­ler Anla­gen. Der Ener­gie­ver­brauch kann ver­rin­gert wer­den, indem die Wär­me­ver­lus­te bei Wär­me­über­gän­gen mög­lichst gering gehal­ten werden.

Mit der Indus­trie-Rohr­scha­le PAROC Pro Lock wer­den indus­tri­el­le Rohr­lei­tun­gen effi­zi­ent gedämmt. Durch den axia­len und radia­len Stu­fen­falz wer­den Aus­deh­nun­gen der Rohr­lei­tung bei hohen Tem­pe­ra­tu­ren aus­ge­gli­chen und somit der Wär­me­ver­lust um bis zu 25% ver­rin­gert. Für Rohr­bö­gen kön­nen vor­ge­fer­tig­te Seg­men­te ein­ge­setzt wer­den, die auf­grund dop­pel­la­gi­ger Ver­le­gung und in Ver­bin­dung mit der PAROC Pro Lock eine opti­ma­le Wär­me­däm­mung der gesam­ten Rohr­lei­tung gewähr­leis­ten. Die Mon­ta­ge von PAROC Pro Seg­ments und Bends ist für die Däm­mung von Rohr­bö­gen eine tech­nisch effek­ti­ve, schnel­le und wirt­schaft­li­che Lösung. Unnö­ti­ge Wär­me­ver­lus­te wer­den mini­miert, da kei­ne Unter­stütz­kon­struk­ti­on benö­tigt wird. Ein wei­te­rer Vor­teil: zusätz­lich ver­rin­gern sich die Betriebskosten.

Vor­tei­le auf einen Blick:

• Schmelz­punkt >1000°C nach DIN 4102–17
• Nicht­brenn­bar gemäß DIN EN 13501–1
• Obe­re Anwen­dungs­tem­pe­ra­tur gemäß DIN EN 14707 und AGI Q 132 max. 680°C
• AS-Qua­li­tät nach DIN EN 13468 und AGI Q 136
• Sili­kon­frei
• Güte­über­wacht nach VDI 2055
• Ein­fa­che Montage
• Lang­le­bi­ge, war­tungs­freie Lösung

PAROC Rohr­scha­len Pro Lock 100 und 140 sind in Dämm­di­cken von 80 bis 160 mm mit einem Innen­durch­mes­ser von 219 bis 914 mm erhältlich.