Vul­ka­ni­sa­ti­ons­be­schleu­ni­ger für mehr Nach­hal­tig­keit und Kosteneffizienz

Brüg­ge­mann­Che­mi­cal hat mit der ZnO PRO Serie eine neue Rei­he von Reak­ti­ons­be­schleu­ni­gern ent­wi­ckelt. Die nass­che­misch her­ge­stell­ten Pro­duk­te ver­ei­nen neu­es­te Erkennt­nis­se in der Kau­tschuk­for­mu­lie­rung mit gleich­zei­ti­ger Redu­zie­rung von Kos­ten und Schwer­me­tall­ge­halt. Zugleich ermög­li­chen sie die direk­te Sub­sti­tu­ti­on von her­kömm­li­chem ther­mi­schem Zink­oxid, ohne dass Rezep­tu­ren geän­dert und Leis­tungs­kom­pro­mis­se hin­ge­nom­men wer­den müs­sen. ZnO PRO eig­net sich für den gesam­ten Anwen­dungs­be­reich der mit Schwe­fel vul­ka­ni­sier­ba­ren Kau­tschu­ke, von tech­ni­schen Tei­len über Kon­sum­ar­ti­kel bis zu Reifen.

Der­zeit reicht die neue Pro­dukt­rei­he von dem kos­ten­güns­tigs­ten Typ A250 über R260 bis zum Typ A280. Ins­ge­samt erge­ben alle drei neu­en Pro­dukt­ty­pen Vul­ka­ni­sa­te mit hoher Ver­net­zungs­dich­te und gleich­mä­ßi­gen mecha­ni­schen Eigen­schaf­ten, und sie sind leicht disper­gier­bar. Dabei ent­spricht der Typ A250 hin­sicht­lich des erreich­ba­ren Vul­ka­ni­sa­ti­ons­grads in etwa dem bis­he­ri­gen, erheb­lich höhe­re Kos­ten ver­ur­sa­chen­den Indus­trie­stan­dard Rot­sie­gel, wäh­rend die bei­den ande­ren trotz ihres güns­ti­gen Prei­ses eine signi­fi­kant höhe­re Wir­kung als Rot­sie­gel ent­fal­ten. Damit bie­ten die Typen der ZnO PRO Serie das zur­zeit bes­te Preis-Leis­tungs-Ver­hält­nis in die­ser Klas­se. Die spe­zi­el­len Rezep­tu­ren der jewei­li­gen Typen resul­tie­ren in ver­gleichs­wei­se gerin­gen Schwer­me­tall­ge­hal­ten im End­pro­dukt, die von unter 1,0 % bei den Typen R260 und A280 (1,6 % bei Rot­sie­gel) bis hin­un­ter zu 0,6 % bei dem Typ A250 rei­chen. Damit unter­stützt die ZnO PRO Serie das im Elas­to­merbe­reich unter dem Stich­wort „Green Rub­ber“ zusam­men­ge­fass­te Stre­ben nach mehr Nachhaltigkeit.

Voll aus­ge­stat­te­tes Tech­ni­kum für eige­ne und Kundenentwicklungen
Erst kürz­lich hat Brüg­ge­mann­Che­mi­cal sein mit moderns­ten Sys­te­men aus­ge­stat­te­tes Tech­ni­kum in Betrieb genom­men. Dazu zäh­len ein Ban­bu­ry-Innen­mi­scher, ein Misch­walz­werk, eine Vul­ka­ni­sier­pres­se sowie eine Viel­zahl von Prüf­ge­rä­ten zur Bestim­mung der Verarbeitungs‑, Vul­ka­ni­sa­ti­ons- und Gebrauchs­ei­gen­schaf­ten von Elas­to­me­ren. Eine zen­tra­le Rol­le spielt dort die maß­ge­schnei­der­te, anwen­dungs­ori­en­tier­te Opti­mie­rung und Syn­the­se zink­ba­sier­ter Akti­va­to­ren – bei­spiels­wei­se der ZnO PRO Serie – für Eigen­ent­wick­lun­gen eben­so wie im Kun­den­auf­trag. Mit der Mög­lich­keit, Ent­wick­lun­gen gemein­sam mit sei­nen Kun­den vor­an­zu­trei­ben, und das Ergeb­nis unmit­tel­bar und umfas­send prü­fen zu kön­nen, unter­streicht das Unter­neh­men sei­ne bran­chen­weit her­aus­ra­gen­de F&E‑Kompetenz als Addi­tiv­her­stel­ler im Kautschukbereich.