Ver­füg­bar­keit von For­mat­tei­len für PET-Lini­en erhöht

Die KHS-Grup­pe ver­kürzt die Zei­ten von der Idee bis zur For­ma­tum­stel­lung für PET-Lini­en. Neue For­ma­te kön­nen dadurch schnel­ler rea­li­siert wer­den. Mög­lich macht das unter ande­rem die KHS-inter­ne Stan­dar­di­sie­rung von Beschaf­fungs­pro­zes­sen, eine opti­mier­te Lager­hal­tung und eine schnel­le­re Tei­le­ver­füg­bar­keit. Geträn­ke- und Nah­rungs­mit­tel­her­stel­ler sind dadurch in der Lage, neue Ver­pa­ckungs­ideen frü­her und just in time zum defi­nier­ten Zeit­punkt auf den Markt zu brin­gen. Die Abwick­lung der beschleu­nig­ten For­ma­tum­bau­ten ist Ziel des Bot­t­les & Shapes™-Programms.

„Für Geträn­ke- und Nah­rungs­mit­tel­her­stel­ler ist der Behäl­ter ein bedeu­ten­der Teil des Mar­ke­tings. Für uns ist er Dreh- und Angel­punkt der Anla­ge“, sagt Frank Hae­sen­donckx, Lei­ter Sales and Tech­no­lo­gy bei KHS Cor­po­p­last am Stand­ort Ham­burg. Neue Fla­schen­for­ma­te, Ver­mark­tungs­aspek­te und Kos­ten­druck erfor­dern kür­ze­re Inter­val­le für For­ma­tum­stel­lun­gen von Abfüll­li­ni­en. KHS unter­stützt sei­ne Kun­den an die­ser Stel­le zusätz­lich durch umfas­sen­de Ver­pa­ckungs­be­ra­tung, eine ganz­heit­li­che Lini­en­be­trach­tung, die Aus­wahl der rich­ti­gen Pre­forms und Fla­schen sowie deut­lich schnel­le­re For­ma­tum­bau­ten. Die Lie­fer­zeit von Umbau­kom­po­nen­ten kann auf bis zu acht Wochen redu­ziert wer­den. Abfül­ler sind dadurch in der Lage, Neu­ein­füh­run­gen zügi­ger zu rea­li­sie­ren und neue Behäl­ter sowie Gebin­de schnel­ler auf den Markt zu bringen.

Eine beschleu­nig­te Abwick­lung ist jedoch nicht der ein­zi­ge Vor­teil. Zu den inte­grier­ten ganz­heit­li­chen Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen von KHS gehört nicht nur das Ver­pa­ckungs­de­sign, son­dern auch die Stan­dar­di­sie­rung von Beschaf­fungs­pro­zes­sen und Bau­grup­pen, eine vor­aus­schau­en­de Lager­hal­tung und dar­aus resul­tie­rend eine schnel­le­re Tei­le­ver­füg­bar­keit. Dafür wur­den eigens Res­sour­cen bereit­ge­stellt sowie Lager- und Logis­tik­pro­zes­se wei­ter opti­miert. „Wir kön­nen the­men- und aggre­ga­t­über­grei­fend erst­klas­si­ge Bera­tung und Unter­stüt­zung anbie­ten, die jeden Teil­aspekt wie Behäl­ter­de­sign und ‑pro­duk­ti­on, Abfül­lung, Eti­ket­tie­rung sowie Ver­pa­ckung berück­sich­tigt“, sagt Hae­sen­donckx. Das gel­te nicht nur für Neu­ma­schi­nen, son­dern ins­be­son­de­re auch für bestehen­de Lini­en, die durch Umbau­ten auf- und nach­ge­rüs­tet werden.

Anspre­chen­des und effi­zi­en­tes Flaschendesign

Häu­fig ist eine neue Fla­schen­form der Grund für For­ma­tum­bau­ten. Damit die Form den Anfor­de­run­gen und Vor­stel­lun­gen des Kun­den ent­spricht, ent­wi­ckelt das Bot­t­les & Shapes™-Programm Fla­schen, die von zwei wesent­li­chen Ele­men­ten bestimmt sind: Einem anspre­chen­den Design für Kon­su­men­ten bei gleich­zei­tig hoher Effi­zi­enz der Abfüll­li­ni­en. „Je frü­her wir mit unse­ren Kun­den in die part­ner­schaft­li­che Ent­wick­lung ein­tre­ten, des­to bes­ser kön­nen wir Ein­fluss auf das Design sei­ner Behäl­ter neh­men“, erklärt Armin Wil­le, Pro­dukt­ma­na­ger Con­ver­si­ons bei KHS. Die leich­tes­te Fla­sche nüt­ze den Kun­den nichts, wenn spä­ter Palet­ten insta­bil sei­en oder die Aus­bring­leis­tung abfal­le. Des­halb sei es wich­tig, den Blick auf das gro­ße Gan­ze zu rich­ten und alle Teil­funk­tio­nen von vorn­her­ein ein­zu­be­zie­hen. Um eine opti­ma­le Design- und Kon­struk­ti­ons­qua­li­tät sicher­zu­stel­len, hat KHS die stand­ort­über­grei­fen­de Zusam­men­ar­beit in den Berei­chen Kon­struk­ti­on, Pro­duk­ti­on, Ange­bots- und Auf­trags­be­ar­bei­tung sowie Logis­tik verstärkt.