Vapo­Ma­xX für Ener­gie­ein­spa­run­gen Kohlenstoffdioxidreduktion

Die dies­jäh­ri­ge Ache­ma kommt für Pil­ler aus Morin­gen, Deutsch­land, genau zur rich­ti­gen Zeit. „Wir wer­den eine Pro­dukt­neu­heit in den Markt ein­füh­ren. Der Vapo­Ma­xX ist ein Kom­pres­sor, den wir spe­zi­ell für Dampfrück­ge­win­nungs- und mecha­ni­sche Brü­den­ver­dich­tungs-Pro­zes­se ent­wi­ckelt haben“, sagt Stef­fen Kuber­c­zyk, der den glo­ba­len Ver­trieb bei Pil­ler lei­tet. „Im Vapo­Ma­xX ver­bin­den wir zum ers­ten Mal die Vor­tei­le unse­rer Hoch­leis­tungs­ge­blä­se mit der hoch ent­wi­ckel­ten Leis­tungs­fä­hig­keit der Kompressortechnologie.“ 

Mit dem Vapo­Ma­xX wird die Ener­gie aus der am Ende eines Pro­duk­ti­ons­pro­zes­ses aus­tre­ten­den ursprüng­lich unge­nutz­ten Abwär­me ver­wen­det, um letzt­lich erneut Dampf mit einem höhe­ren Druck und einer deut­lich erhöh­ten Tem­pe­ra­tur für Pro­zes­se zur Ver­fü­gung zu stel­len. „Auf dem Weg zu einer res­sour­cen­scho­nen­den Pro­duk­ti­on tra­gen wir in indus­tri­el­len Wär­me­pum­pen­an­wen­dun­gen zu einer deut­li­chen Stei­ge­rung der Ener­gie­ef­fi­zi­enz, sin­ken­den Pri­mär­ener­gie­kos­ten und nen­nens­wer­ten Koh­len­stoff­di­oxid-Ein­spa­run­gen in der Pro­zess­in­dus­trie bei“, erklärt Pil­ler-Geschäfts­füh­rer Chris­toph Böh­nisch. Mit einem acht­stu­fi­gen Vapo­Ma­xX-Sys­tem stei­gert Pil­ler in einem Pro­jekt bei­spiels­wei­se die Tem­pe­ra­tur von 80 auf 211 Grad Cel­si­us und den Druck von 0.47 Bar auf 19.6 Bar. Dabei wird ein Mas­sen­strom von rund 42 Ton­nen Dampf pro Stun­de bewäl­tigt. Die Ein­spa­run­gen für Pri­mär­ener­gie lie­gen in die­sem Fall bei jähr­lich acht Mil­lio­nen Euro, die Koh­len­stoff­di­oxid-Reduk­ti­on bei 10.650 Ton­nen im Jahr. Aus­ge­legt ist der Vapo­Ma­xX für Anwen­dun­gen mit einem maxi­ma­len Mas­sen­strom von 57.000 Kilogramm/Stunde, bis zu 20 Bar Druck und Tem­pe­ra­tu­ren bis 215 Grad Cel­si­us. 

Opti­mier­tes Design für fle­xi­ble Auf­bau­mög­lich­kei­ten sowie kur­ze War­tungs- und Servicezeiten

Die völ­lig neue Kom­bi­na­ti­on aus den Vor­tei­len von Hoch­leis­tungs­ge­blä­sen und der hoch ent­wi­ckel­ten Leis­tungs­fä­hig­keit der Kom­pres­sor­tech­no­lo­gie hat Pil­ler in ein Design über­führt, das sehr fle­xi­ble Auf­stell- und Anord­nungs­mög­lich­kei­ten für ein- und mehr­stu­fi­ge Vapo­Ma­xX-Sys­te­me ermög­licht. Sys­te­me mit einem oder meh­re­ren Vapo­Ma­xX kön­nen in bestehen­den Gestel­len, auch in grö­ße­ren Höhen, auf­ge­stellt wer­den. „Der Vapo­Ma­xX ist des­halb beson­ders gut für Brown­field-Pro­jek­te, also die Umrüs­tung bestehen­der Anla­gen, geeig­net. Aber auch beim Bau neu­er Anla­gen las­sen wir kost­ba­ren Platz auf den Boden frei“, macht Stef­fen Kuber­c­zyk klar. Indi­vi­du­el­le Kun­den­an­for­de­run­gen im Bereich der Tem­pe­ra­tur- und Druck­stei­ge­rung kann Pil­ler so pas­send bedie­nen und den Auf­bau an die Gege­ben­hei­ten in der Pro­duk­ti­ons­an­la­ge des Kun­den anpassen.

Neben den beschrie­be­nen Leis­tungs­wer­ten und den damit ein­her­ge­hen­den Kos­ten­sen­kun­gen für Pri­mär­ener­gie sowie der Reduk­ti­on der Koh­len­stoff­di­oxid-Emis­sio­nen bringt der Vapo­Ma­xX einen wei­te­ren ent­schei­den­den Vor­teil: Er ist für sehr kur­ze War­tungs- und Ser­vice­zei­ten opti­miert. Zum einen sind alle Kom­po­nen­ten gut zugäng­lich, zum ande­ren hat Pil­ler den gesam­ten Antriebs­strang so kon­zi­piert, dass er auf einem Schlit­ten zurück­ge­zo­gen wer­den kann. „War­tun­gen und even­tu­ell anfal­len­de Repa­ra­tu­ren gehen des­halb so schnell, weil nach dem Zurück­zie­hen des gesam­ten Antriebs­strangs der Zugang zum Lauf­rad in sehr kur­zer Zeit frei ist“, beschreibt Stef­fen Kuber­c­zyk. „Die Demon­ta­ge von Rohr­lei­tun­gen und anschlie­ßen­de Dich­tig­keits­prü­fun­gen nach dem Wie­der­an­schluss sind nicht nötig.“ Des­halb wer­den für War­tun­gen und Ser­vice weder zusätz­li­che Kra­ne, noch gro­ße Teams benö­tigt. Unter dem Strich sorgt das für kur­ze Still­stand­zei­ten in der Produktion. 

Pro­jekt­vor­stel­lung im Pra­xis­fo­rum der Ache­ma 2022
Pil­ler wird auf der Ache­ma 2022 nicht nur den Vapo­Ma­xX als Pro­dukt­neu­heit ein­füh­ren, son­dern im Rah­men des beglei­ten­den Kon­gres­ses im Pra­xis­fo­rum in einem Vor­trag bereits ein Pro­jekt bei einem Kun­den vor­stel­len und auf­zei­gen kön­nen, wie der Vapo­Ma­xX dort in einen Cumol-Pro­duk­ti­ons­pro­zess inte­griert ist. Der Vor­trag fin­det am 24. August in der Zeit von 15:05 bis 15:25 Uhr in Hal­le 4 im Raum Euro­pa 1 und 2 statt.