Trom­mel­mi­scher für die Kunststoffindustrie

Immer öfter kom­men die Trom­mel­mi­scher von Lin­dor auch in der Kunst­stoff­in­dus­trie zum Ein­satz. Das „Gent­le Touch“-Mischprinzip eig­net sich für eine Viel­zahl von Anwen­dun­gen wie z. B. das „Pul­vern“ kleb­ri­ger Granulate.

Das „Gent­le Touch“-Mischprinzip der Lin­dor Mischer sorgt dafür, dass das Misch­gut ohne Qua­li­täts­ab­stri­che gemischt und ver­ar­bei­tet wer­den kann. Pro­dukt­bruch, Staub­ent­wick­lung und Erwär­mung sind so gut wie aus­ge­schlos­sen. Auf­grund der in der Regel guten Fließ­ei­gen­schaf­ten von Kunst­stof­fen erge­ben sich kur­ze Misch­zei­ten. Dies ermög­licht hohe Durch­satz­leis­tun­gen, beson­ders im Fal­le eines kon­ti­nu­ier­li­chen Misch­pro­zes­ses. Die Kapa­zi­tät beläuft sich auf 5 bis 15 (und sogar 20) Ton­nen pro Stun­de. Als inno­va­ti­ve Opti­on zur Ver­ein­fa­chung des Pro­duk­ti­ons­pro­zes­ses kann die Misch­trom­mel eines Char­gen­mi­schers als „Zyklon“ in ein pneu­ma­ti­sches Trans­port­sys­tem inte­griert wer­den. Durch das Vaku­um in der Trom­mel wird das Gra­nu­lat direkt aus dem Silo in den Mischer gesaugt. Die Trom­mel­mi­scher sind für zahl­rei­che Anwen­dun­gen in der Kunst­stoff­in­dus­trie bes­tens geeignet.

Aus­gleich von Qualitätsschwankungen

Ein wesent­li­cher Ein­satz­be­reich der Mischer von Lin­dor ist das homo­ge­ne Mischen von Gra­nu­lat, um durch die Extru­si­on ent­stan­de­ne Qua­li­täts­un­ter­schie­de aus­zu­glei­chen. Ein Trom­mel­mi­scher mit einer Kapa­zi­tät von 30 Ton­nen kann die Extru­der-Pro­duk­ti­on von 8 Stun­den ver­ar­bei­ten. Die Homo­ge­ni­sie­rung die­ser Char­ge im Mischer gewähr­leis­tet die gleich­blei­ben­de Qua­li­tät des Granulats.

Nach­be­hand­lung

Bestimm­te Kunst­stof­fe (LDPE, HDPE, PU, PET) durch­lau­fen nach der Extru­si­on noch wei­te­re Ver­ar­bei­tungs­schrit­te, wie z. B. eine Wär­me­be­hand­lung oder das Ein­wei­chen in einer orga­ni­schen Flüs­sig­keit (z. B. ein Per­oxid). Die­se Pro­zes­se erfol­gen in dop­pel­wan­dig aus­ge­führ­ten Lin­dor Mischern, um die genaue Ein­hal­tung der Ver­ar­bei­tungs­be­din­gun­gen, wie z. B. die Tem­pe­ra­tur, gewähr­leis­ten zu kön­nen. Manch­mal ist die Ver­ar­bei­tung so anspruchs­voll, dass die Mischer mit Spe­zi­al­dich­tun­gen ver­se­hen sind, um die Pro­dukt­kon­ta­mi­na­ti­on auf weni­ger als 1 ppm (Tei­le pro Mil­li­on) zu reduzieren.

Pul­vern

Eini­ge Ther­mo­plas­te sind so weich, dass sie nach der Pro­duk­ti­on kleb­rig sind. Um die­se Mate­ria­li­en pro­blem­los ver­ar­bei­ten zu kön­nen, wer­den die­se mit einer klei­nen Men­ge Anti­back­mit­tel (z. B. Tal­kum­pul­ver) ver­mischt. Auch sol­che Pro­zes­se kön­nen her­vor­ra­gend in Trom­mel­mi­schern erfol­gen. In einem kon­kre­ten Fall wird so mit zwei klei­nen Lin­dor L500 KONTI Mischern eine Kapa­zi­tät von 5000 kg/h realisiert.

„Gent­le Touch“-Mischprinzip

Das „Gent­le Touch“-Mischprinzip steht für ein pro­dukt­freund­li­ches Mischen. Die Pro­duk­te wer­den in eine sich lang­sam dre­hen­de hori­zon­ta­le, an der Innen­sei­te mit Schau­feln ver­se­he­ne Trom­mel ein­ge­lei­tet. Die Pro­duk­te bewe­gen sich wäh­rend des Misch­pro­zes­ses in sowohl radia­ler als auch axia­ler Rich­tung über die spe­zi­ell geform­ten Schau­feln. Das Pro­dukt wird bis über den Pro­dukt­spie­gel ange­ho­ben und fällt anschlie­ßend wie­der sanft auf die­sen zurück. Die Teil­chen sind dabei stän­dig in Bewe­gung und bewe­gen sich rein zufäl­lig. Durch die gründ­li­che Ver­mi­schung wird bereits inner­halb von weni­gen Minu­ten eine homo­ge­ne Ver­tei­lung rea­li­siert. Über das Misch­gut kön­nen pro­blem­los Flüs­sig­kei­ten ver­stäubt wer­den. Die Teil­chen bewe­gen sich durch die ver­ne­bel­te Flüs­sig­keit und neh­men die Flüs­sig­keit schnell und gleich­mä­ßig auf. Nach dem Öff­nen der Aus­tritts­öff­nung wird das Pro­dukt durch die Schau­feln aus der Misch­trom­mel befördert.