Trans­pa­renz und Pla­nung im Produktionsprozess

Sie­mens bringt zwei neue Plant-Intel­li­gence-Optio­nen für das Visua­li­sie­rungs­sys­tem Win CC Uni­fied auf den Markt: „Per­fo­mance Insight“ und „Calen­dar“ erwei­tern das Visua­li­sie­rungs­sys­tem Win CC Uni­fied um Funk­tio­nen für mehr Trans­pa­renz und eine struk­tu­rier­te Pla­nung im Pro­duk­ti­ons­pro­zess. Die zusätz­li­chen Optio­nen kön­nen je nach Anwen­dungs­an­for­de­run­gen indi­vi­du­ell kom­bi­niert wer­den und sind in Win CC Uni­fied voll­in­te­griert, sodass für den Anwen­der alle Funk­tio­nen auf unter­schied­li­chen Gerä­ten wie Tablet oder PC ver­füg­bar sind. Durch die Nut­zung der so gewon­ne­nen Infor­ma­tio­nen und die vor­aus­schau­en­de Pla­nung las­sen sich Kos­ten sen­ken sowie Aus­schuss ver­mei­den. Außer­dem kön­nen Pro­duk­ti­ons­ein­rich­tun­gen bes­ser aus­ge­las­tet wer­den, was Effek­ti­vi­tät und Wirt­schaft­lich­keit erhöht.
Mit der neu­en Plant-Intel­li­gence-Opti­on Per­for­mance Insight steht dem Anwen­der ein For­me­ledi­tor für die Berech­nung von Leis­tungs­kenn­zah­len (KPI’s) gemäß ISO-Norm 22400 zur Ver­fü­gung, eben­so wie eine umfang­rei­che Aus­wahl an Win CC Con­trols für deren Dar­stel­lung und Ana­ly­sen. So las­sen sich bei­spiels­wei­se Per­for­mance, Qua­li­tät und Ver­füg­bar­keit einer pro­du­zie­ren­den Anla­ge über Dar­stel­lungs­for­men wie Balken‑, Gantt- oder Mul­ti­li­ne-Dia­gram­me anzei­gen und so die Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät (GAE) berech­nen und visua­li­sie­ren. Anla­gen­be­trei­ber erfas­sen den Pro­duk­ti­ons­sta­tus von der ein­zel­nen Maschi­ne bis zum Sta­tus der gesam­ten Fer­ti­gung und kön­nen so sys­te­ma­tisch Opti­mie­rungs­po­ten­tia­le für das gan­ze Werk aufdecken.
Für die Visua­li­sie­rung einer struk­tu­rier­ten Pla­nung der Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fe steht in Win CC Uni­fied nun auch die Kalen­der­op­ti­on zur Verfügung.
Mit die­ser Funk­ti­on wer­den Lauf­zei­ten von Maschi­nen und Anla­gen defi­niert und Stan­dard­vor­la­gen für regel­mä­ßi­ge Pro­duk­ti­ons­ta­ge und Schich­ten erstellt. Außer­dem kann mit der Kalen­der­funk­ti­on die Pro­zess­aus­füh­rung rela­tiv zu einer Zeit­leis­te geplant wer­den und damit bei­spiels­wei­se die Hoch­fahr­zeit einer Maschi­ne vor dem Beginn einer Arbeits­schicht berück­sich­tigt wer­den. Durch die Berück­sich­ti­gung von Betriebs­zei­ten ermög­licht die neue Kalen­der­op­ti­on eine fle­xi­ble­re Pla­nung der Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se und Ereignisse.