Geblä­se- und Ver­dich­ter­tech­nik im ISO-Container

ISO-Con­tai­ner haben den Vor­teil, dass sie stan­dar­di­siert sind – bis hin zu ein­heit­li­chen Hebe­zeu­gen und LKW-Anhän­gern. Con­tai­ner las­sen sich zudem ein­fach sta­peln; sie sind sta­tisch aut­ark, und es gibt sie natür­lich auch mit wirk­sa­mer Schall­däm­mung. Die­se Eigen­schaf­ten bringt Aer­zen jetzt mit sei­ner Geblä­se- und Ver­dich­ter­tech­nik in Ver­bin­dung – und schafft damit eine Sym­bio­se aus neu­es­ter Maschi­nen­tech­nik und Fle­xi­bi­li­tät. Mit dem prag­ma­ti­schen Lösungs­an­satz ist es künf­tig mög­lich, kom­plet­te Geblä­se- oder Ver­dichter­sta­tio­nen zu lie­fern, um sie vor Ort schnell anzu­schlie­ßen und in Betrieb zu nehmen.
 
Die hohe Leis­tungs­dich­te von zum Bei­spiel 24.000 Kubik­me­ter pro Stun­de ver­dich­te­te Luft pro Con­tai­ner mit drei Aer­zen Tur­bo AT 200 0.8s sorgt in Ver­bin­dung mit einem hohen Regel­be­reich für viel­sei­ti­ge Ein­satz­mög­lich­kei­ten pro Con­tai­ner­ein­heit. Die­ser Aspekt macht auch den Weg frei, die Pro­zess­luft­er­zeu­gung mög­lichst dicht an den Bedarf zu plat­zie­ren. Damit wer­den die Wege kür­zer, was in wei­te­rer Fol­ge zu Ein­spa­run­gen bei den Rohr­lei­tun­gen führt und eben­falls zu Ener­gie­ein­spa­run­gen durch abneh­men­de Druckverluste.
 
Die Con­tai­ner­lö­sun­gen eig­nen sich für alle Stan­dard Geblä­se- und Ver­dich­ter­ty­pen von Aer­zen. Dabei las­sen sich die Del­ta Blower, Hybrid, Screw und Aer­zen Tur­bos auch als „Mixed Team“ ein­bau­en – als pas­send aus­ge­leg­tes Gesamt­pa­ket inklu­si­ve Lärm­schutz­maß­nah­men, pas­sen­der Leis­tungs­tei­le, wie Fre­quenz­um­rich­ter und Steue­rung ent­spre­chend den Erfor­der­nis­sen der kun­den­spe­zi­fi­schen Anwen­dung. Aus bau­li­cher Sicht rei­chen zwei Strei­fen­fun­da­men­te aus, um den wet­ter­fes­ten Pro­zess­luft­scon­tai­ner stand­si­cher auf­zu­stel­len. Geson­der­te Bau­ge­neh­mi­gun­gen sind in der Regel nicht not­wen­dig, genau­so wenig, wie Archi­tek­ten- oder Sta­ti­kerleis­tun­gen. Und wenn sich das Anla­gen­lay­out eines Pro­duk­ti­ons­un­ter­neh­mens ver­än­dert, dann kann der Con­tai­ner, mit Blick auf Inves­ti­ti­ons­si­cher­heit, ein­fach mit umzie­hen. Als typi­sche Ein­satz­ge­bie­te für die Pro­zess­luft aus dem ISO-Con­tai­ner sieht das Unter­neh­men Anwen­dun­gen mit hohem Luft­be­darf. Hier­zu zählt die Abwas­ser­tech­nik, die Bau­stoff­in­dus­trie sowie das wei­te Feld der Schüttguttechnik.