Tech­no­lo­gie­sprung für die Küh­lung im Kli­ma- und Industriekältebereich

Der Her­stel­ler von Rohr­lei­tungs­sys­te­men Georg Fischer (GF) hat Cool-Fit 2.0, das vor­ge­dämm­te Poly­ethy­len-Rohr­lei­tungs­sys­tem für den Trans­port von Kühl­me­di­en in Sekun­där­kühl­sys­te­men, wei­ter­ent­wi­ckelt. Cool-Fit 4.0 ist für Anwen­der mit sehr hohen Ansprü­chen an die Pro­duk­ti­ons- und Pro­zess­si­cher­heit sowie den Erhalt hoch­wer­ti­ger Lebens­mit­tel­la­ger kon­zi­piert. Das belast­ba­re Sys­tem ermög­licht es effi­zi­ent zu arbei­ten sowie gleich­zei­tig War­tungs- und Betriebs­kos­ten zu redu­zie­ren. „Cool-Fit 4.0 ist ein tech­no­lo­gi­scher Sprung, hin­ter dem jah­re­lan­ge Ent­wick­lungs­ar­beit steckt“, sagt Dani­el Dos­sen­bach, Head of Pre-Insu­la­ted Sys­tems bei GF Piping Sys­tems. „Es ver­bes­sert Pla­nung, Ver­ar­bei­tung und Lebens­dau­er noch ein­mal deutlich.“

Gut gewapp­net gegen tie­fe Temperaturen

Das wei­ter­ent­wi­ckel­te Kom­plett­sys­tem von GF besteht aus werk­sei­tig vor­ge­dämm­ten Rohr­lei­tun­gen, Fit­tings, Ven­ti­len und Schläu­chen für die Sekun­där­küh­lung mit Sole, Gly­kol und Etha­nol sowie gekühl­tem Was­ser im Bereich von ‑50°C bis +60 °C. Die star­ke Dämm­schicht erlaubt es, das PE-Rohr­lei­tungs­sys­tem auch im Frei­en ein­zu­set­zen. Sämt­li­che Ober­flä­chen sind ver­sie­gelt und des­halb UV-bestän­dig sowie vor Regen und allen ande­ren Ein­flüs­sen geschützt. Die Dicht­lip­pe der Fit­tings umgibt das Rohr und schützt die Däm­mung zuver­läs­sig vor Was­ser und Eis. Damit eig­net sich das Sys­tem beson­ders für Unter­neh­men der Nah­rungs­mit­tel- und Geträn­ke­pro­duk­ti­on, dar­un­ter Obst- und Gemü­se­ver­ar­bei­ter, Schlacht­be­trie­be, Braue­rei­en und Supermärkte.

Unkom­pli­zier­te, siche­re und zeit­spa­ren­de Installation

Die kor­ro­si­ons­freie 3‑in-1-Kon­struk­ti­on, bestehend aus Medi­um füh­ren­dem Rohr, Däm­mung und robus­tem Man­tel, ver­kürzt die Instal­la­ti­ons­zeit auf ein Mini­mum. Damit benö­tigt es bei der Mon­ta­ge kei­ne unnö­ti­gen oder kom­pli­zier­ten Instal­la­ti­ons­schrit­te. Das größ­ten­teils vor­ge­fer­tig­te Sys­tem lässt sich mühe­los und sau­ber mon­tie­ren und durch Elek­tro­schwei­ßen inner­halb weni­ger Minu­ten ver­bin­den. Dank der inte­grier­ten Pro­to­koll­funk­ti­on der GF Schweiß­ge­rä­te kann der Ver­ar­bei­ter den Ablauf des Ver­bin­dungs­vor­gangs hin­ter­her zuver­läs­sig nach­voll­zie­hen. Instal­la­ti­ons­feh­ler wer­den damit wei­test­ge­hend von vorn­her­ein aus­ge­schlos­sen und es wird der Ein­bau einer Anla­ge in höchst­mög­li­cher Qua­li­tät sichergestellt.
Cool-Fit 4.0 bie­tet noch wei­te­re Vor­tei­le gegen­über her­kömm­li­chen Metallsystemen:

• Medi­en­rohr, Däm­mung sowie Man­tel sind aus hoch­wer­ti­gen Kunst­stof­fen und damit kor­ro­si­ons- und war­tungs­frei über die gesam­te Betriebs­dau­er der Anla­ge. Dies redu­ziert teu­re Betriebs­un­ter­bre­chun­gen, senkt War­tungs­kos­ten und Personalbedarf.
• Die beson­ders glat­te Innen­flä­che des Medi­en­rohrs, typisch für Kunst­stoff­sys­te­me, ver­hin­dert zuver­läs­sig Abla­ge­run­gen. Das bedeu­tet: Kein Druck­ver­lust über die gesam­te Nutzungszeit.
• 65 Pro­zent weni­ger Gewicht erleich­tert Pla­nung und Instal­la­ti­on: Cool-Fit ist wesent­lich leich­ter als tra­di­tio­nel­le Metall­sys­te­me und stellt damit deut­lich nied­ri­ge­re sta­ti­sche Anfor­de­run­gen an Gebäu­de und Tra­ge­kon­struk­tio­nen. Auf der Bau­stel­le sind schwe­re Trans­port­hil­fen dafür nicht mehr nötig oder kön­nen redu­ziert werden.
• 50 Pro­zent schnel­le­re Instal­la­ti­on: Die werk­sei­ti­ge Vor­iso­lie­rung von Cool-Fit macht die tra­di­tio­nel­le Nach­iso­lie­rung nach dem Ein­bau, die zudem oft ein zwei­tes Team auf der Bau­stel­le erfor­dert, unnö­tig. Ver­ar­bei­ter erhal­ten bereits fer­tig und dau­er­haft vor­ge­dämm­te Kom­po­nen­ten, die ohne Ver­zö­ge­rung ein­satz­be­reit sind.
• 30 Pro­zent mehr Ener­gie­ef­fi­zi­enz gewähr­leis­tet gerin­ge­re Betriebs­kos­ten: Die nied­ri­ge­re Wär­me­leit­fä­hig­keit von Kunst­stoff und die robus­te Schaum­däm­mung erhö­hen zusam­men die Ener­gie­ef­fi­zi­enz des Sys­tems. Das hilft, Ener­gie­kos­ten zu spa­ren und umwelt­scho­nen­der zu arbeiten