Tech­no­lo­gie-Sprung für einen Klassiker

Zur POWTECH prä­sen­tiert Mogen­sen als Teil der All­gai­er-Group den Sieb­ma­schi­nen-Klas­si­ker nach dem Sizer-Prin­zip in neu­er Form: Der „MSi­zer extend“ ermög­licht dank der über­ar­bei­te­ten Geo­me­trie des Sieb­kas­tens bis­her nicht rea­li­sier­ba­re Stan­dards bei Sieb­qua­li­tät und ‑quan­ti­tät. Hier­zu wur­de das Design der Hoch­leis­tungs­sieb­ma­schi­ne völ­lig neu gestal­tet, wor­aus sich zahl­rei­che wei­te­re Vor­tei­le im Hin­blick auf Ver­füg­bar­keit, Betriebs­wei­se, War­tungs­freund­lich­keit und Ener­gie­ver­brauch ergeben.

Von A wie Alu­mi­ni­um­oxid bis Z wie Zucker – der Sizer kommt heu­te beim Sie­ben von Schütt­gü­tern in fast allen Indus­trie­be­rei­chen zum Ein­satz. Das Ver­fah­rens­prin­zip ist dabei seit sei­ner Paten­tie­rung durch Dr. Fre­drik Mogen­sen in den 1960er-Jah­ren weit­ge­hend das­sel­be geblie­ben: Es beruht auf meh­re­ren über­ein­an­der­lie­gen­den, unter­schied­lich geneig­ten Sieb­decks mit nach unten hin fei­ner wer­den­den Maschen­wei­ten. Unwucht­mo­to­ren oder Rich­terre­ger ver­set­zen den Rah­men, der die Sieb­be­lä­ge trägt, in Schwin­gung. Wäh­rend das fei­ne­re Korn des Sieb­guts sehr schnell und fast senk­recht durch die grö­ße­ren Maschen des obe­ren Decks hin­durch­fließt, wer­den die grö­be­ren Kör­nun­gen aus dem flie­ßen­den Mate­ri­al­strom herausgesiebt.

Bedingt durch die unter­schied­li­che Nei­gung der Sieb­be­lä­ge haben deren Öff­nun­gen die Wir­kung einer klei­ne­ren Masche. Daher kön­nen im Ver­hält­nis zu Flach­sie­ben die Maschen­wei­ten ver­gleichs­wei­se groß gewählt wer­den – und das bei hoher Trenn­schär­fe. Die­se grö­ße­ren Maschen­wei­ten der Sieb­be­lä­ge in Rela­ti­on zum Trenn­korn und das Abschei­den unter­schied­li­cher Kör­nun­gen aus dem Mate­ri­al­strom ver­hin­dern effek­tiv die Bil­dung von Steck­korn und Mate­ri­al­schich­ten und gewähr­leis­ten eine hohe Stand­zeit der Sieb­be­lä­ge. Vor allem aber erlaubt das Sizer-Prin­zip eine hohe Durch­satz­leis­tung auf kleins­tem Raum.

Opti­mier­tes Herz­stück für höchs­te Standards

Mit dem neu­en MSi­zer extend, der erst­mals auf der Mes­se zu sehen sein wird, prä­sen­tiert die All­gai­er-Group den Sieb­tech­nik-Klas­si­ker nun in kom­plett über­ar­bei­te­ter Form: So nah­men sich die Kon­struk­teu­re das Herz­stück des Sizers, den Sieb­kas­ten, vor. Das Ergeb­nis ist eine opti­mier­te Geo­me­trie der Sieb­deck­an­ord­nung mit posi­ti­ven Effek­ten auf Bau­hö­he, Trenn­qua­li­tät und ‑quan­ti­tät.

Zwei bis sechs Sie­be sind – je nach Anwen­dung – im MSi­zer extend über­ein­an­der ange­ord­net, wobei das obers­te Sieb die gerings­te und das unters­te Sieb die stärks­te Nei­gung auf­weist. Im Zuge der Kom­plett­über­ar­bei­tung ermit­tel­ten die Mogen­sen-Inge­nieu­re durch umfang­rei­che Berech­nun­gen und Ver­su­che die opti­ma­len Nei­gungs­win­kel der Sie­be. Auf­grund die­ses neu­en Nei­gungs­win­kel­kon­zepts bie­tet der MSi­zer extend die best­mög­li­che Trenn­schär­fe bei gewohnt hohem Durchsatz.

Der Rei­ni­gungs­be­darf der Sie­be ist auf­grund der Ver­mei­dung von Steck­korn gering. Im Bedarfs­fall sind ver­schie­de­ne wir­kungs­vol­le Sie­brei­ni­gungs­me­tho­den, dar­un­ter bei­spiels­wei­se eine pneu­ma­ti­sche Rei­ni­gung, ver­füg­bar. Optio­nal ist der MSi­zer extend mit einer Sieb­deck­hei­zung erhält­lich. Sie ver­hin­dert ein Zuwach­sen der Sie­be bei Schütt­gü­tern, die pro­duk­ti­ons­be­dingt Rest­feuch­te ent­hal­ten. Je nach Anwen­dung kann damit ein zusätz­li­cher Trock­nungs­schritt entfallen.

Für den MSi­zer sind unter­schied­lichs­te Sie­bein­sät­ze ver­füg­bar, die ein brei­tes Spek­trum an Schütt­gü­tern von Lebens­mit­teln bis hin zu stark abra­si­ven Mate­ria­li­en wie z. B. Quarz abde­cken. Für kun­den­spe­zi­fi­sche Pra­xis­ver­su­che steht das gesam­te Spek­trum des bes­tens aus­ge­stat­te­ten Mogen­sen-Tech­ni­kums in Wedel zur Verfügung.

Neu­es Konstruktionskonzept

Das neue Design des MSi­zer extend wur­de mit­tels moderns­ter Simu­la­ti­ons­tech­ni­ken, wie z. B. der Fini­te-Ele­men­te-Metho­de, wesent­lich über­ar­bei­tet. Die neue Bau­wei­se ermög­licht den Ein­satz klei­ne­rer Moto­ren, wor­aus Ener­gie­ein­spa­run­gen von bis zu 20 Pro­zent resultieren.

Ein wei­te­rer Plus­punkt der klei­ne­ren Moto­ren ist eine vibra­ti­ons­är­me­re Betriebs­wei­se. Dadurch wir­ken gerin­ge­re sta­ti­sche und dyna­mi­sche Las­ten auf den Stahl­bau sowie auf die Gerüs­te des Pro­duk­ti­ons­ge­bäu­des und des Maschi­nen­un­ter­baus. Damit kön­nen die Stahl­bau­kos­ten bei Neu­bau­ten ver­rin­gert wer­den. Bei Bestands­bau­ten sinkt die Bean­spru­chung der bestehen­den Infrastruktur.

Die typi­sche kom­pak­te und robus­te Bau­form bleibt das Mar­ken­zei­chen der MSi­zer. Die bekannt hohe Ver­füg­bar­keit wur­de durch die neue Bau­wei­se sowie durch eine Rei­he wei­te­rer Ver­bes­se­rungs­maß­nah­men wei­ter gesteigert.

Ein­fa­che War­tung und naht­lo­se Integration

Prak­ti­sche Anfor­de­run­gen stan­den auch bei Ver­bes­se­run­gen im Hin­blick auf die War­tungs­freund­lich­keit im Fokus: Ein schnel­ler Sieb­wech­sel, eine ver­wechs­lungs­si­che­re Mon­ta­ge­co­die­rung der Moto­ren und der Elek­tro­an­schlüs­se sowie die neu­en Abdeck­hau­ben aus Kom­po­sit­werk­stoff gestat­ten die siche­re Umrüs­tung inner­halb kür­zes­ter Zeit. Auf­fäl­li­ges Detail ist das neue sechs­ecki­ge Design der Pro­dukt­aus­läu­fe, das eine kom­for­ta­ble Mon­ta­ge und den pro­blem­lo­sen Wech­sel von Ver­schleiß­ble­chen ermöglicht.

Das Kon­zept der ein­fa­chen War­tung setzt sich bei der Instal­la­ti­on der Moto­ren fort. Die­se müs­sen gegen­sin­nig lau­fen. Im Fall eines Motor­wech­sels gewähr­leis­tet ein ver­tau­schungs­si­che­rer Moto­ren­an­schluss die kor­rek­te Mon­ta­ge und damit die ein­wand­freie Funk­ti­on. Eben­so pro­blem­los ist die Erst­mon­ta­ge der Maschi­ne. Die­se wird ver­ka­belt und vor­mon­tiert gelie­fert, sodass die Inbe­trieb­nah­me nach dem Plug & Play-Prin­zip über einen ein­zi­gen Anschluss­punkt erfol­gen kann und kein spe­zi­ell geschul­tes Fach­per­so­nal not­wen­dig ist.

Die modu­la­re Bau­wei­se ver­ein­facht und beschleu­nigt die Mon­ta­ge und Demon­ta­ge zusätz­lich. Die ein­wand­freie Funk­ti­on der Maschi­ne lässt sich wäh­rend des Betriebs durch leicht zugäng­li­che Inspek­ti­ons­öff­nun­gen jeder­zeit überprüfen.

Neben Opti­mie­run­gen in Kon­struk­ti­on und Tech­nik ist der MSi­zer extend auch in Sachen digi­ta­ler Ver­net­zung fit für die Zukunft: Ein Bei­spiel ist die optio­nal erhält­li­che elek­tro­ni­sche Maschi­nen­über­wa­chung, die das Schwing­ver­hal­ten kon­ti­nu­ier­lich erfasst und auf außer­ge­wöhn­li­che Betriebs­zu­stän­de reagiert, sodass Fehl­funk­tio­nen recht­zei­tig erkannt wer­den und sich damit kost­spie­li­ge Pro­duk­ti­ons­still­stän­de ver­mei­den lassen.

Fazit

Mit dem neu­en MSi­zer extend hat die All­gai­er-Group die Mög­lich­kei­ten auf dem Gebiet der Hoch­leis­tungs­sieb­ma­schi­nen wesent­lich erwei­tert. Die Neu­ent­wick­lung führt zu einer noch kom­pak­te­ren Bau­form, aus der sich zahl­rei­che Vor­tei­le erge­ben: Sie ermög­licht eine opti­ma­le Ver­füg­bar­keit, redu­zier­te kun­den­sei­ti­ge Inves­ti­ti­ons­kos­ten für Stahl­bau und Gebäu­de, klei­ne­re Moto­ren für einen ener­gie­ef­fi­zi­en­ten Betrieb sowie eine vibra­ti­ons­är­me­re Betriebs­wei­se. Sie­be und Moto­ren las­sen sich schnell und war­tungs­freund­lich wech­seln. Das ver­kürzt die Still­stands­zei­ten auf ein Mini­mum. Die modu­la­re Bau­wei­se ver­ein­facht und beschleu­nigt zudem Mon­ta­ge und Demontage.

All­gai­er-Group auf der POWTECH 2017: Hal­le 4A – Stand 315