Smart Pack­a­ging – Lösun­gen von Hand­werk bis Industrie

Ver­pa­ckun­gen wer­den zuneh­mend ganz­heit­lich bewer­tet: Neben Kos­ten rücken auch Recy­cling­fä­hig­keit, Kli­ma­bi­lanz und Trans­pa­renz in der Lie­fer­ket­te in den Fokus. Wie sich Ver­pa­ckun­gen und Pro­zes­se ent­spre­chend neu gestal­ten las­sen, zeigt die Mul­ti­vac Group auf der inter­pack 2026 mit ihrem Smart-Pack­a­ging-Ansatz. Das Port­fo­lio reicht von fun­dier­ter Ver­pa­ckungs­be­ra­tung über die Umset­zung zukunfts­wei­sen­der Kon-zep­te für Kreis­lauf­wirt­schaft und Mate­ri­al­re­duk­ti­on bis hin zu digi­ta­len Lösun­gen – immer mit dem Ziel, ech­ten Mehr­wert ent­lang der gesam­ten Wert­schöp­fungs­ket­te zu schaf­fen. Ein beson­de­rer Fokus liegt dabei auf regu­la­to­ri­schen Vor­ga­ben aus der PPWR und resul­tie­ren­den Anfor­de­run­gen in Bezug auf Kreis­lauf­wirt­schaft, Mate­ri­al­re­duk­ti­on und Redu­zie­rung des CO₂-Fußabdrucks.

Das Unter­neh­men ver­steht Smart Pack­a­ging als einen durch­gän­gi­gen Lifecy­cle-Ansatz – von der ers­ten Design­ent­schei­dung bis zum Recy­cling­punkt. Im Zen­trum der Inno­va­tio­nen und Bera­tungs­leis­tun­gen steht immer die Fra­ge, wie Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen so ent­wi­ckelt wer­den kön­nen, dass sie Nach­hal­tig­keits­an­for­de­run­gen, indus­tri­el­le Effi­zi­enz und digi­ta­le Trans­pa­renz ver­ei­nen. „Im Fokus unse­res Ansat­zes steht die Kreis­lauf­wirt­schaft. Ent­schei­dend sind dabei der Ein­satz recy­cling­fä­hi­ger Pack­stof­fe und ein dar­auf abge­stimm­tes Ver­pa­ckungs­de­sign“, erklärt Mari­na Sche­del, Pro­ject Mana­ger im Inno­va­ti­on Cen­ter. „Ein wei­te­res Ele­ment ist die kon­se­quen­te Mate­ri­al­re­duk­ti­on. Durch opti­mier­tes Packungs­de­sign, die Redu­zie­rung der Foli­en­stär­ke sowie inno­va­ti­ve Form- und Maschi­nen­tech­no­lo­gien las­sen sich der Mate­ri­al­ver­brauch und somit auch der CO2-Wert sowie die Kos­ten signi­fi­kant redu­zie­ren, ohne Kom­pro­mis­se bei Pro­dukt­schutz, Pro­zess­sta­bi­li­tät oder Lini­en­leis­tung ein­zu­ge­hen. Digi­ta­le Fea­tures, wie der digi­ta­le Pro­dukt­pass, kön­nen zudem Trans­pa­renz ent­lang der gesam­ten Wert­schöp­fungs­ket­te schaffen.“

Auf der Mes­se prä­sen­tiert das Unter­neh­men die­se Kom­pe­tenz anhand unter­schied­li­cher Ver­pa­ckungs­tech­no­lo­gien – von Tray‑, Flow­pack- und Beu­tel­ver­pa­ckun­gen bis hin zu Tief­zie­h­an­wen­dun­gen – und unter­streicht damit sei­nen Anspruch, Ver­pa­ckun­gen nach­hal­tig, effi­zi­ent und intel­li­gent weiterzudenken.

Der voll­au­to­ma­ti­sche Tray­sea­ler T  305 ist für klei­ne und mitt­le­re Char­gen aus­ge­legt und ver­packt dank durch­gän­gig ein­ge­setz­ter Ser­vo­an­trie­be stand­fes­te Trays prä­zi­se und leis­tungs­stark. Sein modu­la­res Design ermög­licht schnel­le Pro­dukt­wech­sel, ein­fa­che Rei­ni­gung und effi­zi­en­te War­tung, wäh­rend das Werk­zeug fle­xi­bel von ein- bis vier­spu­rig aus­ge­legt wer­den kann. Optio­nal ver­füg­ba­re Ein­le­ge­stre­cken in ver­schie­de­nen Län­gen erlau­ben eine pass­ge­naue Inte­gra­ti­on in unter­schied­li­che Pro­duk­ti­ons­um­ge­bun­gen, auch beim Ein­satz eines auto­ma­ti­schen Tray­ent­stap­lers. Auf der Mes­se wird ein Tray­sea­l­er­mo­dell des Typs T 305 MF zur Her­stel­lung von hoch­wer­ti­gen Mul­ti­FreshTM Vaku­um-Skin­ver­pa­ckun­gen gezeigt.

Der hori­zon­ta­le Flow­pa­cker W  500 ist für anspruchs­vol­le Pro­duk­ti­ons­um­ge­bun­gen aus­ge­legt und ver­ar­bei­tet auch emp­find­li­che Pro­duk­te zuver­läs­sig. Sein offe­nes, gut zugäng­li­ches Design erleich­tert Pro­dukt­wech­sel, Rei­ni­gung und War­tung, wäh­rend das ser­vo­ge­re­gel­te Box-Moti­on-Sie­gel­sys­tem die Her­stel­lung her­me­tisch dich­ter Ver­pa­ckun­gen ermög­licht. Die Maschi­ne ist voll­stän­dig im Hygie­nic DesignTM aus­ge­führt, wodurch auch in hygie­nekri­ti­schen Umge­bun­gen ein siche­rer und ver­läss­li­cher Betrieb gewähr­leis­tet ist.

Für das effi­zi­en­te Ver­pa­cken in Beu­teln wird die leis­tungs­star­ke Kam­mer­band­ma­schi­ne B 625 prä­sen­tiert. Aus­ge­stat­tet mit dem neu­en Sin­gle Wire Seam Seal-Sie­gel­sys­tem gewähr­leis­tet die Maschi­ne eine kon­stant hohe und repro­du­zier­ba­re Sie­gel­qua­li­tät, selbst bei immer dün­ner wer­den­den Foli­en­ma­te­ria­li­en oder in ver­schmutz­ten Sie­gel­be­rei­chen. Das nach­hal­ti­ge Sie­gel­sys­tem ermög­licht zudem eine zuver­läs­si­ge Sie­ge­lung ohne den Ein­satz einer Wasserkühlung.

Mit der Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne R 085 e‑concept wird ein Ein­stiegs­mo­dell für das effi­zi­en­te Ver­pa­cken in klei­nen Char­gen gezeigt, das sowohl kon­ven­tio­nel­le Weich- und Hart­fo­li­en als auch nach­hal­ti­ge Mate­ria­li­en ver­ar­bei­ten kann. Der kom­pak­te All­roun­der benö­tigt wenig Stell­flä­che, arbei­tet aus­schließ­lich elek­trisch und kommt ohne Druck­luft und Kühl­was­ser aus. Dadurch ist er inner­halb der Pro­duk­ti­on beson­ders fle­xi­bel einsetzbar.

Mit der RX Ulti­ma­te stellt das Unter­neh­men zudem eine intel­li­gen­te, nach­hal­ti­ge und zukunfts­si­che­re Tief­zieh­ver­pa­ckungs­ma­schi­ne vor, die neue Maß­stä­be im Tief­zieh­ver­pa­cken setzt. Dank fort­schritt­li­cher Mul­ti­sen­sor­steue­rung und naht­lo­ser Online-Kon­nek­ti­vi­tät wird eine kon­sis­ten­te Qua­li­tät und hohe Leis­tung erzielt. Die inno­va­ti­ve pixel­HEAT- und pixel­SE­AL-Tech­no­lo­gie opti­miert die Pro­zess­zu­ver­läs­sig­keit und gewähr­leis­tet eine kon­sis­ten­te Ver­ar­bei­tung ultra­dün­ner und nach­hal­ti­ger Folien.