Sin­gle-Use-Lösun­gen

Trel­le­borg Medi­cal Solu­ti­ons stell­te auf der BPI Euro­pe in Ham­burg inno­va­ti­ve Lösun­gen für bio­phar­ma­zeu­ti­sche Anwen­dun­gen vor. Vom 12. bis 15. Mai 2025 prä­sen­tier­te Trel­le­borg am Stand 204 sei­ne Bio­Phar­ma­Pro Ver­bund­werk­stof­fe ein­schließ­lich voll­stän­dig inte­grier­ter Lösun­gen, Sin­gle-Use-Schläu­chen und kun­den­spe­zi­fi­scher Spritzgusskomponenten.

„Auf der BPI stand unser Bio­Phar­ma­Pro Port­fo­lio im Fokus. Die Kom­bi­na­ti­on aus Fach­wis­sen in der Poly­mer­ma­te­ri­al­tech­no­lo­gie, fort­schritt­li­chen Fer­ti­gungs­pro­zes­sen, inno­va­ti­vem Engi­nee­ring und Qua­li­täts­si­che­rung ermög­licht es uns, Kun­den aus der bio­phar­ma­zeu­ti­schen Indus­trie maß­ge­schnei­der­te Lösun­gen für ihre Anwen­dun­gen zu bie­ten“, sagt Floran­ce Vero­nel­li, Sales Mana­ger, LifeSci­ence Solu­ti­ons, Trel­le­borg Medi­cal Solutions.

Die Fach­mes­se und Kon­fe­renz BPI (Bio­Pro­cess Inter­na­tio­nal) Euro­pe fand in die­sem Jahr im Con­gress Cen­ter Ham­burg statt. Hier tra­fen sich die welt­weit füh­ren­den wis­sen­schaft­li­chen Exper­ten aus dem Bereich der bio­phar­ma­zeu­ti­schen Pro­zess­tech­nik. Am Stand von Trel­le­borg stan­den unter ande­rem die Bio­Phar­ma­Pro Ver­bund­werk­stof­fe im Fokus, die in Chro­ma­to­gra­phie-Säu­len und ande­ren Sin­gle-Use-Sys­te­men zum Ein­satz kom­men. Die leich­ten, pass­ge­nau­en und nicht-reak­ti­ven Bio­Phar­ma­Pro Ver­bund­säu­len kön­nen Mul­ti-Use-Säu­len aus Edel­stahl oder Acryl ersetzen.

Sin­gle-Use-Sys­te­me für den Ein­mal­ge­brauch stel­len die Zukunft der bio­phar­ma­zeu­ti­schen Ver­ar­bei­tung von The­ra­peu­ti­ka dar, weil sie eini­ge Vor­tei­le gegen­über tra­di­tio­nel­len, wie­der­ver­wend­ba­ren Edel­stahl-Sys­te­men besit­zen. Gefer­tigt aus ther­mo­plas­ti­schem Poly­pro­py­len las­sen sich die Werk­stof­fe nach dem Gebrauch recy­celn und sind somit eine nach­hal­ti­ge Lösung. Zudem müs­sen bio­phar­ma­zeu­ti­sche Sin­gle-Use-Sys­te­me nicht wie Mul­ti-Use-Sys­te­me auf­wen­di­gen Rei­ni­gungs- und Ste­ri­li­sa­ti­ons­pro­zes­sen unter­zo­gen wer­den. Dadurch ver­ein­fa­chen Sin­gle-Use-Lösun­gen die Betriebs­ab­läu­fe und redu­zie­ren den Bedarf an Res­sour­cen wie Was­ser und Ener­gie, die typi­scher­wei­se für die War­tung wie­der­ver­wend­ba­rer Sys­te­me erfor­der­lich sind.

Auf der BPI zeig­te Trel­le­borg zudem sei­ne aus Flüs­sig­si­li­kon­kau­tschuk (LSR) gefer­tig­ten Bio­Phar­ma­Pro Form­tei­le, die über eine außer­ge­wöhn­li­che Anpas­sungs­fä­hig­keit ver­fü­gen. Sie sind in einer Viel­zahl von Geo­me­trien erhält­lich, von prä­zi­sen mikro­sko­pi­schen Designs bis hin zu groß­for­ma­ti­gen Kon­fi­gu­ra­tio­nen. Mit hoch­mo­der­nen Werk­zeu­gen und einem prä­zi­si­ons­ori­en­tier­ten Engi­nee­ring gewähr­leis­tet Trel­le­borg eine hohe Qua­li­tät und Prä­zi­si­on sei­ner Form­tei­le. In Ham­burg waren auch Bio­Phar­ma­Pro Form­tei­le aus ther­mo­plas­ti­schen Kunst­stof­fen zu sehen, die mit fort­schritt­li­chen Spe­zi­al­an­la­gen aus hoch­tem­pe­ra­tur­be­stän­di­gen, tech­ni­schen Kunst­har­zen wie Poly­sul­fon (PS), Poly­car­bo­nat (PC) und Poly­e­ther­e­ther­ke­ton (PEEK) gefer­tigt wer­den, um höchs­te Prä­zi­si­on und Lang­le­big­keit zu gewährleisten.

„Unser Bio­Phar­ma­Pro Port­fo­lio schafft einen sicht­ba­ren Mehr­wert für unse­re Kun­den, da wir Kom­plett­lö­sun­gen anbie­ten, die von ein­fa­chen Pro­duk­ten bis hin zu kom­ple­xen Bau­grup­pen rei­chen. Dies ermög­licht es Sys­tem­lie­fe­ran­ten, sich auf die Ent­wick­lung von Arz­nei­mit­teln zu kon­zen­trie­ren, wäh­rend sie die Hard­ware-Exper­ti­se aus­la­gern und ihre Lie­fer­ket­te kon­so­li­die­ren kön­nen“, sagt Mike Urban­ski, Stra­te­gic Account Mana­ger, LifeSci­ence Solu­ti­ons, Trel­le­borg Medi­cal Solutions.