Recy­cling von Beizsäuren

In einem inter­na­tio­nal agie­ren­den Ver­bund von Stahl­walz­wer­ken fal­len jähr­lich gro­ße Men­gen von Beiz­säu­ren an. Abhän­gig von der Art des behan­del­ten Stahls wer­den Salz- oder Schwe­fel­säu­ren in Kon­zen­tra­tio­nen von 10 – 20 Gew.-% ver­wen­det, bei unle­gier­ten Stäh­len auch Gemi­sche mit gerin­gen Antei­len an Sal­pe­ter­säu­re. Für ein opti­ma­les Ergeb­nis wir die Säu­re­be­hand­lung mit mecha­ni­schen Rei­ni­gungs­me­tho­den (z.B. Bürs­ten) kom­bi­niert, wobei ein par­ti­ku­lär ver­schmutz­tes Säu­re­ge­misch als Abfall ent­steht. Der­ar­ti­ge Abfall­säu­ren müs­sen vor einer Ein­lei­tung in die Klär­an­la­ge neu­tra­li­siert wer­den. Auch die Ent­sor­gung der aus die­sen Pro­zes­sen resul­tie­ren­den Schläm­me ver­ur­sacht hohe Kosten.

Die Auf­be­rei­tung von Beiz­säu­ren ist ein essen­ti­el­ler Schritt zur Ein­spa­rung von Kos­ten für Che­mi­ka­li­en, Frisch­was­ser und Abwas­ser­ent­sor­gung und leis­tet einen wesent­li­chen Bei­trag zum Umwelt- und Res­sour­cen­schutz in der Metallbearbeitung.

Die Quer­strom­mi­kro­fil­tra­ti­on ermög­licht die effek­ti­ve Ent­fer­nung par­ti­ku­lä­rer Ver­un­rei­ni­gun­gen aus der Beiz­säu­re. Das Fil­trat wird – ggfs. nach Durch­lau­fen wei­te­rer Rei­ni­gungs­schrit­te – wie­der in den Bear­bei­tungs­pro­zess zurück­ge­führt. Die T‑CUT Rohr­mo­du­le von CUT sind auf­grund ihrer hohen Bestän­dig­keit gegen­über Säu­ren und Lau­gen und abra­siv wir­ken­den Metall­par­ti­keln für die­se Anwen­dung beson­ders geeig­net. Die sym­me­tri­schen Rohr­mem­bra­nen aus Poly­pro­py­len über­zeu­gen durch ihre per­fek­te Abra­si­ons­be­stän­dig­keit sowie eine hohe mecha­ni­sche und che­mi­sche Stabilität.

Wäh­rend der Mikro­fil­tra­ti­on mit die­sen Rohr­mo­du­len kann die ver­un­rei­nig­te Säu­re auf das 5‑Fache auf­kon­zen­triert wer­den, die zu ent­sor­gen­de Abfall­men­ge wird ent­spre­chend ver­min­dert. Das Kon­zen­trat ent­hält danach bis zu 35–40 % Fest­stof­fe. Die Betriebs­tem­pe­ra­tur beträgt bis zu 40 °C, der pH-Wert liegt teil­wei­se sogar unter pH 0.

Mit­tels T‑CUT PP-Modu­len wird ein sta­bi­ler Per­me­at­fluss von etwa 80 l/(m2h) gewähr­leis­tet. Für eine gleich­blei­bend hohe Fil­tra­ti­ons­leis­tung sorgt die Rück­spü­lung der sym­me­tri­schen Mem­bra­nen für weni­ge Sekun­den alle 30 Minu­ten. Trotz mas­si­ver che­mi­scher wie mecha­ni­scher Bean­spru­chung errei­chen die T‑CUT PP-Modu­le Stand­zei­ten von deut­lich über 2 Jah­ren und ermög­li­chen somit einen öko­no­misch und öko­lo­gisch sinn­vol­len Aufbereitungsprozess.