Pra­li­nen-Wickel­ma­schi­ne mit Hybridtechnologie

Sacmi Pack­a­ging & Cho­co­la­te launcht die Mul­ti-Style-Pra­li­nen­wi­ckel­ma­schi­ne HY7. Das Wickel­sys­tem bie­tet hohe Leis­tung und meis­tert die aktu­el­len Her­aus­for­de­run­gen hin­sicht­lich fle­xi­bler For­ma­te und der neu­es­ten Genera­ti­on umwelt­freund­li­cher Wickel­fo­li­en. Der Ein­satz von Hybrid­tech­no­lo­gie stei­gert zudem die Ener­gie­ef­fi­zi­enz. Der Anbie­ter pro­du­ziert und ver­treibt die Wickel­ma­schi­ne HY7 unter der Mar­ke Car­le & Mon­ta­na­ri, die seit 110 Jah­ren in der Süß­wa­ren­bran­che eta­bliert ist.
Die Wickel­ma­schi­ne ver­packt bis zu 700 Pra­li­nen pro Minu­te und ver­fügt über Echt­zeit-War­tungs­funk­tio­nen. Sobald die idea­len Ein­stel­lun­gen für jede Bewe­gung defi­niert wur­den, stellt die „Live-Dia­gno­se” sicher, dass Abwei­chun­gen sofort erkannt und Aus­fall­zei­ten ver­mie­den wer­den. Das Sys­tem ermög­licht auch die vor­beu­gen­de Beschaf­fung von Ersatz­tei­len und gewähr­leis­tet so eine erst­klas­si­ge War­tung.
Mit der Wickel­ma­schi­ne HY7 kön­nen sogar sehr emp­find­li­che oder unre­gel­mä­ßig geform­te Pro­duk­te mit höchs­ter Effi­zi­enz ver­ar­bei­tet wer­den. Gro­ße, trans­pa­ren­te Schutz­vor­rich­tun­gen machen Abla­ge­run­gen oder Pro­dukt­res­te sofort sicht­bar. Der Zugang zu wich­ti­gen Tei­len der Wickel­ma­schi­ne ist durch die offe­ne Kon­struk­ti­on leicht mög­lich. Zum Bei­spiel ver­fügt die Pro­dukt­zu­füh­rung über ein schnell zer­leg­ba­res För­der­band­sys­tem mit frei­tra­gen­dem Rah­men und trans­pa­ren­ten Schutz­vor­rich­tun­gen, um die Feh­ler­be­he­bung zu begünstigen.
Das linea­re Design sowie ein stark ver­ein­fach­ter Antriebs­strang mini­mie­ren die Bewe­gun­gen der Maschi­ne, in der rund 40 Pro­zent weni­ger Kom­po­nen­ten als bei den Vor­gän­ger­mo­del­len ver­baut sind. Anwen­der pro­fi­tie­ren von einer beque­men War­tung, nied­ri­ge­ren Gesamt­be­triebs­kos­ten im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen Lösun­gen und einer höhe­ren Zuver­läs­sig­keit. Die HY7 ist die ers­te Wickel­ma­schi­ne mit Hybrid­tech­no­lo­gie und nutzt nicht nur mecha­ni­sche, son­dern auch beson­ders leis­tungs­star­ke sowie ener­gie­ef­fi­zi­en­te Servoantriebe.
 

Die Fein­ab­stim­mung jedes ein­zel­nen Moduls gewähr­leis­tet kon­stan­te Leis­tung und Qua­li­tät. Anwen­der kön­nen bei­spiels­wei­se mit dem Wickel­werk­zeug die opti­ma­le Anzahl von Umdre­hun­gen exakt ein­stel­len. Die ein­zel­nen, motor­ge­trie­be­nen Tei­le des Falz­werks las­sen sich fle­xi­bel an die Pro­dukt­form und an die Eigen­schaf­ten der Wickel­fo­lie anpas­sen, sodass auch die neu­es­ten umwelt­freund­li­chen Foli­en ver­ar­bei­tet wer­den kön­nen. Auf dem Stan­dard­rah­men ist eine pro­jekt­spe­zi­fi­sche geloch­te Alu­mi­ni­um­plat­te mon­tier. Die­se trägt eine Rei­he aus­tausch­ba­rer Aus­le­ger­ein­hei­ten bezie­hungs­wei­se Modu­le, die eine maß­ge­schnei­der­te Kon­fi­gu­ra­ti­on für die Kun­den­an­for­de­run­gen ermög­li­chen. So defi­niert das Wickel­werk­zeug die Ver­pa­ckungs­art wie Seiten‑, Dop­pel- oder Top-Twist sowie Bündel‑, Kuvert- oder ein­fa­cher Ein­schlag. Umstel­lun­gen kön­nen sehr schnell vor­ge­nom­men werden.
Dank die­ser Kon­fi­gu­ra­ti­on las­sen sich im Lau­fe der Zeit Kun­den-Upgrades ent­wi­ckeln. Neue Wickel­ar­ten wer­den ein­fach ergänzt, ohne dass dafür ein Aus­tausch der Maschi­ne erfor­der­lich ist. Bei ver­än­der­ten Markt­an­for­de­run­gen kön­nen Kun­den die Maschi­ne in ein Cut & Wrap-Sys­tem umwan­deln oder mit einer robo­ter­ge­steu­er­ten Pro­dukt­zu­füh­rung aus­stat­ten. Die Wickel­ma­schi­ne HY7 über­zeugt außer­dem mit ihrer kom­pak­ten Grund­flä­che. Je nach Lay­out­an­for­de­run­gen kann der Schalt­schrank inte­griert oder sepa­rat auf­ge­stellt wer­den und die Maschi­ne ist in Rechts- oder Links-Aus­füh­rung erhält­lich. Abge­schräg­te Ober­flä­chen för­dern die Hygie­ne und Auf­fang­scha­len sam­meln Pro­dukt­res­te. Der gesam­te Wickel­be­reich ist voll­stän­dig ölfrei, um Pro­dukt­kon­ta­mi­na­tio­nen auszuschließen.