Prä­zi­ses Schnei­den von Wurst und Käse

GEA führt eine Rei­he tech­no­lo­gi­scher Opti­mie­run­gen für hoch­ef­fi­zi­en­tes Schnei­den von Wurst und Käse auf dem Markt ein. Der OptiS­li­cer 6000 steht für höhe­re Pro­duk­ti­vi­tät, redu­zier­te Still­stand­zei­ten, ver­ein­fach­te War­tung, nied­ri­ge Gesamt­be­triebs­kos­ten sowie Schneidqualität.
Auf der Basis von 50 Jah­ren Kom­pe­tenz und Erfah­rung in Schnei­de­tech­nik hat der Her­stel­ler einen Sli­cer ent­wi­ckelt, der eben­so schnell wie prä­zi­se arbei­tet und einen grö­ße­ren Schneid­quer­schnitt auf­weist als der GEA Mega­S­li­cer XXL. Damit reiht er sich zwi­schen dem Mega­S­li­cer und dem DualS­li­cer in das Sli­cer-Port­fo­lio ein. Der OptiS­li­cer 6000 ver­fügt über eine höhe­re Durch­satz­leis­tung, ein ver­bes­ser­tes Mes­ser­de­sign für beson­ders sanf­tes Schnei­den, moderns­te Elek­tro­nik und ein neu­es, über­sicht­li­ches Bedien­feld. Für die leicht zu war­ten­de, zuver­läs­si­ge Maschi­ne ist zudem die neue Fern­war­tungs­lö­sung von GEA nutz­bar. Gleich­mä­ßig geform­te und kali­brier­te Pro­duk­te wie Brüh­wurst, Sala­mi, Koch­schin­ken und Käse, aber auch schwer zu schnei­den­de Pro­duk­te las­sen sich unter der Berück­sich­ti­gung bei bestimm­ten Appli­ka­tio­nen oder Anwen­dun­gen auch ohne Schock­fros­ten pro­blem­los ver­ar­bei­ten. Für eine opti­ma­le Platz­aus­nut­zung und ver­bes­ser­te Pro­duk­ti­vi­tät ist er als links- oder rechts­sei­ti­ge Aus­füh­rung erhältlich.
 
Höhe­re Geschwin­dig­keit, mehr Kapazität
Die Mes­ser­dreh­zahl des OptiS­li­cer 6000 kann auf bis zu 1.500 Umdre­hun­gen pro Minu­te hoch­ge­fah­ren wer­den. Dank des gro­ßen Schneid­schachts von maxi­mal 500 Mil­li­me­ter Brei­te x 200 Mil­li­me­ter Höhe kön­nen meh­re­re bis zu 1.850 Mil­li­me­ter lan­ge Pro­duk­te gleich­zei­tig ver­ar­bei­tet wer­den – eine Kapa­zi­tät, die bran­chen­weit kaum eine ande­re Maschi­ne erreicht. Durch die neu­en Flex­Grip­per wird das manu­el­le Trim­men der Pro­duk­te über­flüs­sig, was die Bedie­nung der Maschi­ne ver­ein­facht, Zeit spart und Pro­dukt­ver­lus­te redu­zie­ren kann.
 
Opti­mier­tes Messerdesign
Die neue Maschi­ne arbei­tet wie schon die Vor­gän­ger­mo­del­le mit einem Schneid­win­kel von 40 Grad und sorgt damit für exzel­len­te Schnitt­qua­li­tät. Um die Hygie­ne zu ver­bes­sern und die Geräusch­emis­sio­nen zu mini­mie­ren, kom­men die Schnei­de­mes­ser des OptiS­li­cer 6000 jedoch ohne Aus­gleichs­ge­wich­te aus. Auf­grund der gro­ßen Innen­öff­nung wur­de das Gegen­ge­wicht in den Rotor inte­griert. Die Posi­ti­on der Befes­ti­gungs­schrau­ben nahe der Mes­ser­kan­te ermög­licht eine schlan­ke und sta­bi­le Bau­wei­se mit sanf­ter Schnitt­füh­rung. Zudem las­sen sich die War­tung und der Wech­sel der Mes­ser ein­fa­cher durch­füh­ren. Die Schnei­de­mes­ser selbst wei­sen eine opti­mier­te Geo­me­trie auf und sind mit der GEA Resyst Beschich­tung ver­se­hen. Das Ergeb­nis ist ein noch glat­te­rer, genaue­rer Schnitt und eine bes­se­re Por­ti­ons­kon­trol­le. Zudem ver­fügt die Maschi­ne über den Leer­schnitt­ro­tor, der bei Leer­schnit­ten das Mes­ser – und nicht das Pro­dukt – bewegt und somit die Pro­duk­ti­vi­tät stei­gert sowie Pro­dukt­ver­lus­te minimiert.
 
Schluss mit Schockfrosten
Dank des ver­bes­ser­ten Mes­ser- und Maschi­nen­de­signs kön­nen selbst kri­ti­sche Pro­duk­te auf dem OptiS­li­cer 6000 ohne Schock­fros­ten der Ober­flä­che geschnit­ten wer­den. Dadurch kann auf eine Gefrier­an­la­ge ver­zich­tet wer­den und der ent­spre­chen­de CO2-Aus­stoß bzw. Stick­stoff­ver­brauch ent­fällt. So wird die Pro­duk­ti­vi­tät ent­schei­dend erhöht, da die Pro­dukt­vor­be­rei­tungs­zeit kür­zer und der Platz­be­darf der Linie ins­ge­samt klei­ner wird.
 
Vol­le Kontrolle 
Über das hoch­auf­lö­sen­de 21,5‑Zoll-Farbdisplay der neu­en Bedien­ober­flä­che lässt sich das inno­va­ti­ve Steue­rungs­sys­tem des Unter­neh­mens bes­tens im Blick behal­ten. Das neue Sys­tem gibt über Zustand und Betrieb der Anla­ge über­sicht­lich Aus­kunft. Es bie­tet viel­fäl­ti­ge Funk­tio­nen, dar­un­ter ein opti­ma­les Rezep­tur­ma­nage­ment und Zugriff auf alle rele­van­ten Doku­men­te inklu­si­ve Bedie­nungs­an­lei­tung. Die Bedien­rech­te kön­nen dem Bedien­per­so­nal indi­vi­du­ell zuge­wie­sen wer­den und sind durch einen per­sön­li­chen RFID-Log­in geschützt. Optio­nal ist zudem eine Anla­gen­steue­rung erhält­lich, die auto­ri­sier­ten Per­so­nen die Steue­rung der gesam­ten Linie von jedem belie­bi­gen Bedien­feld aus ermög­licht. So lässt sich bei­spiels­wei­se ein Rezep­tur­wech­sel für die gesam­te Auf­schnei­de- und Ver­pa­ckungs­li­nie über ein ein­zel­nes Bedien­feld steuern.
 
Exter­ne Elektrik
Steue­rung und Elek­trik des OptiS­li­cer 6000 erfül­len sämt­li­che in Euro­pa und den USA rele­van­ten Vor­schrif­ten und sind optio­nal mit UL-Kenn­zeich­nung (Under­wri­ters Labo­ra­to­ries®) erhält­lich. Alle Schalt­schrän­ke (für Pneu­ma­tik und Elek­trik) sind für eine kom­for­ta­ble War­tung in opti­ma­ler Zugäng­lich­keit ange­bracht. Bei Bedarf kann der elek­tri­sche Schalt­schrank auch extern posi­tio­niert werden.
 
Ein­fa­che War­tung
In der Kon­struk­ti­on kom­men mög­lichst vie­le bewähr­te Bau­tei­le zum Ein­satz. So wer­den beim OptiS­li­cer 6000 bei­spiels­wei­se die glei­chen Grei­fer ein­ge­setzt wie beim Mega­S­li­cer XXL und beim DualS­li­cer II 1200. Auch die Mes­ser­ty­pen vom DualS­li­cer II 1200 sind iden­tisch. Ser­vo­reg­ler und wei­te­re elek­tro­ni­sche und steue­rungs­tech­ni­sche Bau­tei­le wur­den mit Blick auf eine mög­lichst ein­fa­che War­tung eben­falls über­nom­men. Es wer­den umfas­sen­de War­tungs­ver­trä­ge ange­bo­ten, um die Sicher­heit und Zuver­läs­sig­keit aller Anla­gen über ihre gesam­te Lebens­dau­er zu gewährleisten.
 
Hohe Anla­gen­ver­füg­bar­keit dank Remo­te Support
Mit­tels Per­for­mancePlus kön­nen Ser­vice­tech­ni­ker im Bedarfs­fall jeder­zeit per Fern­zu­griff Unter­stüt­zung leis­ten. Die Exper­ten kön­nen in Echt­zeit bera­ten und inter­ve­nie­ren, durch Über­prü­fung von Para­me­tern und Feh­ler­mel­dun­gen Stö­run­gen behe­ben oder Maschi­nen­ein­stel­lun­gen opti­mie­ren, um so Still­stand­zei­ten zu ver­rin­gern und die Pro­duk­ti­vi­tät zu maxi­mie­ren. Über Per­for­mancePlus haben Anla­gen­be­trei­ber zudem Zugriff auf alle ange­schlos­se­nen Maschi­nen und kön­nen sich einen Über­blick über deren Ver­füg­bar­keit, Feh­ler­mel­dun­gen, Grün­de für Stopps ein­schließ­lich Zeit­punkt, War­tungs­plä­ne sowie erfor­der­li­che Ersatz- und Ver­schleiß­tei­le verschaffen.