Prä­zi­se Tem­pe­ra­tur­füh­rung in der Lebensmittelproduktion

Bei der Her­stel­lung von Lebens­mit­teln und Geträn­ken spielt die prä­zi­se Ein­hal­tung von Pro­zess­pa­ra­me­tern eine ent­schei­den­de Rol­le – ins­be­son­de­re bei der Pas­teu­ri­sie­rung. In einer Ver­ar­bei­tungs­an­la­ge von Tetra Pak war die exak­te Tem­pe­ra­tur­füh­rung dabei nicht nur für die Effi­zi­enz maß­geb­lich, son­dern auch für Pro­dukt­si­cher­heit und Qualität.

Die Pas­teu­ri­sie­rung ist für die Erhal­tung von Geschmack und Hygie­ne uner­läss­lich. Daher ist eine genaue Tem­pe­ra­tur­mes­sung, ‑über­wa­chung und ‑auf­zeich­nung wäh­rend des gesam­ten Pro­zes­ses unver­zicht­bar. Die Her­aus­for­de­rung für in Indi­en bestand dar­in, dass ihr bestehen­des Sys­tem auf meh­re­re Gerä­te zur Steue­rung, Auf­zeich­nung und Anzei­ge von Pro­zess­da­ten ange­wie­sen war. Die­se Situa­ti­on führ­te zu einer unnö­ti­gen Kom­ple­xi­tät für die Betrei­ber, so dass die Erstel­lung maß­ge­schnei­der­ter Berich­te für Qua­li­täts­prü­fun­gen zu einer zeit­rau­ben­den Auf­ga­be wurde.

Das Team benö­tig­te ein ein­zi­ges, intel­li­gen­tes Sys­tem, das die Tem­pe­ra­tur naht­los mes­sen, über­wa­chen, steu­ern und auf­zeich­nen kann und gleich­zei­tig Fle­xi­bi­li­tät bei der Kanal­kon­fi­gu­ra­ti­on bie­tet. Unab­hän­gig davon, ob ein Pas­teur 4, 6 oder 8 Über­wa­chungs­punk­te hat­te, muss­te die Lösung eine kon­sis­ten­te Leis­tung, eine prä­zi­se Steue­rung und einen ein­fa­chen Daten­zu­griff bieten.

Das Unter­neh­men such­te außer­dem nach einem intui­ti­ven Sys­tem, in dem sich die Bedie­ner mit mini­ma­lem Schu­lungs­auf­wand leicht zurecht­fin­den und das auto­ma­tisch Berich­te erstel­len kann, die auf sei­ne Qua­li­täts­stan­dards zuge­schnit­ten sind.

JUMO kann­te die­se Her­aus­for­de­run­gen und emp­fahl daher den DICON touch — einen fort­schritt­li­chen Pro­zess­reg­ler und Bild­schirm­schrei­ber, der spe­zi­ell für solch kom­ple­xe und sen­si­ble Anwen­dun­gen ent­wi­ckelt wur­de. Die Touch­screen-Ober­flä­che, die modu­la­re Kon­fi­gu­ra­ti­on und die inte­grier­te Auf­zeich­nungs­funk­ti­on mach­ten das Pro­dukt zur idea­len Lösung für die Pasteurisierungslinie.

Mit DICON touch konn­te der Pro­zess zen­tra­li­siert und ver­schlankt wer­den. Das Gerät misst Tem­pe­ra­tur­wer­te prä­zi­se über 4, 6 oder 8 Kanä­le (je nach Anfor­de­rung). Es zeich­ne­te nicht nur Pro­zess­da­ten in Echt­zeit auf, son­dern steu­er­te auch die Pas­teu­ri­sie­rungs­tem­pe­ra­tur, um opti­ma­le Wer­te zu erhalten.

Die anpass­ba­re Berichts­funk­ti­on ermög­lich­te die auto­ma­ti­sche Erstel­lung einer Pro­zess­do­ku­men­ta­ti­on für jede Pro­duk­ti­ons­char­ge, wodurch die Not­wen­dig­keit einer manu­el­len Auf­zeich­nung ent­fiel. Die Bedie­ner konn­ten sofort auf detail­lier­te Trends zugrei­fen, Daten­his­to­ri­en über­prü­fen und sicher­stel­len, dass jeder Tem­pe­ra­tur­pa­ra­me­ter inner­halb des fest­ge­leg­ten Bereichs lag.

Die Anwen­dungs­in­ge­nieu­re arbei­te­ten Hand in Hand mit dem tech­ni­schen Team von Tetra Pak, um den DICON touch genau für die Pas­teu­ri­sie­rungs­an­la­ge zu kon­fi­gu­rie­ren. Die Inte­gra­ti­on ver­lief rei­bungs­los, und die benut­zer­freund­li­che Ober­flä­che wur­de schnell zu einem Favo­ri­ten der Betreiber.

Mit nur weni­gen Fin­ger­tipps auf dem Dis­play konn­ten sie nun alle Tem­pe­ra­tur­ka­nä­le anzei­gen, auf­ge­zeich­ne­te Daten prü­fen, Ein­stel­lun­gen anpas­sen und Kon­troll­pa­ra­me­ter über­prü­fen — alles von einem ein­zi­gen Gerät aus. Der Pro­zess, für den frü­her meh­re­re Gerä­te erfor­der­lich waren, wur­de nun mühe­los von einem ein­zi­gen intel­li­gen­ten Con­trol­ler erledigt.

Ergeb­nis­se und Auswirkungen

Die Ergeb­nis­se waren unmit­tel­bar und messbar:

• Ver­ein­fach­tes Pro­zess­ma­nage­ment dank ein­heit­li­cher Steue­rung und Auf­zeich­nung in einem System
• Prä­zi­se Tem­pe­ra­tur­re­ge­lung, die eine gleich­blei­ben­de Pro­dukt­si­cher­heit und ‑qua­li­tät gewährleistet
• Anpass­ba­re und auto­ma­ti­sier­te Berich­te, so dass der manu­el­le Auf­wand und die Vor­be­rei­tungs­zeit für Audits redu­ziert wurden
• Ver­bes­ser­te Rück­ver­folg­bar­keit, mit siche­rer Daten­spei­che­rung für jede Produktionscharge
• Gerin­ge­rer Hard­ware-Fuß­ab­druck und nied­ri­ge­re Wartungskosten

DICON touch brach­te Klar­heit und Kom­fort in den Pas­teu­ri­sie­rungs­pro­zess. Die Bedie­ner kön­nen sich nun auf die Pro­duk­ti­ons­qua­li­tät kon­zen­trie­ren, anstatt zwi­schen meh­re­ren Sys­te­men zu jon­glie­ren. Die intui­ti­ve Touch­screen-Benut­zer­ober­flä­che mach­te die Pro­zess­über­wa­chung zu einem visu­el­len und inter­ak­ti­ven Erleb­nis, wäh­rend die prä­zi­se Tem­pe­ra­tur­kon­trol­le sicher­stell­te, dass jedes Pro­dukt den glo­ba­len Stan­dards für Sicher­heit und Kon­sis­tenz entsprach.

Neben der Stei­ge­rung der Effi­zi­enz ent­spricht die­se Moder­ni­sie­rung auch dem Enga­ge­ment von Tetra Pak für Inno­va­ti­on und Nach­hal­tig­keit. Durch die Ver­wen­dung eines ein­zi­gen Geräts anstel­le meh­re­rer Gerä­te ver­brauch­te das Sys­tem weni­ger Ener­gie, redu­zier­te den Ver­drah­tungs­auf­wand und trug zu einer sau­be­re­ren, bes­ser orga­ni­sier­ten Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung bei.

Für Tetra Pak bedeu­te­te die Inte­gra­ti­on von DICON touch einen bedeu­ten­den Schritt in der Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung. Was frü­her sepa­ra­te Gerä­te erfor­der­te, wird jetzt über ein ein­zi­ges leis­tungs­star­kes, berüh­rungs­ge­steu­er­tes Gerät ver­wal­tet, das Mes­sung, Steue­rung und Auf­zeich­nung naht­los mit­ein­an­der verbindet.

In der anspruchs­vol­len Umge­bung der Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie, in der jedes Grad Tem­pe­ra­tur die Pro­dukt­qua­li­tät bestim­men kann, erwies sich DICON touch als die per­fek­te Lösung, die Prä­zi­si­on, Zuver­läs­sig­keit und Effi­zi­enz bei jedem Trop­fen bietet.

Durch die­se Part­ner­schaft haben die bei­den Unter­neh­men bewie­sen, dass die Inte­gra­ti­on von Tech­no­lo­gie und Fach­wis­sen eine Neu­de­fi­ni­ti­on von Pro­zess­qua­li­tät und Inno­va­ti­on im Her­zen der Pro­duk­ti­on ermög­li­chen kann.