PET-Linie für Soft­drinks in Nigeria

In Nige­ria setzt ein jun­ges Unter­neh­men mit Wachs­tums­plä­nen für sei­ne neue PET-Linie auf KHS. Das Seg­ment der kar­bo­ni­sier­ten Soft­drinks in Nige­ria ist mit einem Volu­men von rund 2 Mil­li­ar­den Liter im welt­wei­ten Ver­gleich eher beschei­den. Domi­niert wird er von den mul­ti­na­tio­na­len Kon­zer­nen. Neben eini­gen mit­tel­gro­ßen Anbie­tern mit jeweils drei oder vier Abfüll­li­ni­en gibt es eine enor­me Zahl an klei­nen Betrie­ben, die schnell weiterwächst.
In der „zwei­ten Liga“ spielt bis­her die Big Bott­ling Com­pa­ny (BBC) Nige­ria Limi­ted. Der Abfüll­be­trieb von BBC befin­det an der Peri­phe­rie von Lagos, der bevöl­ke­rungs­reichs­ten Stadt Nige­ri­as. Zu den Pro­duk­ten, die BBC her­stellt, zäh­len die über­aus belieb­te BIG Cola sowie BIG Oran­ge, BIG Lemon & Lime und BIG Water.
Seit­dem 2018 die bri­ti­sche Betei­li­gungs­ge­sell­schaft Duet Group bei BBC ein­ge­stie­gen ist, wird kräf­tig inves­tiert, um den Betrieb für das erwar­te­te expo­nen­ti­el­le Nach­fra­ge­wachs­tum sowie für die Expan­si­on in Nach­bar­län­der fit zu machen. Zu den Neu­an­schaf­fun­gen zählt ins­be­son­de­re eine PET-Linie mit einer Leis­tungs­fä­hig­keit von bis zu 48.000 Fla­schen pro Stun­de des Dort­mun­der Sys­tem­an­bie­ters KHS. Herz­stück der Linie ist der Streck­blas-Fül­ler­block Inn­o­PET Blo­Fill. Um die Nach­hal­tig­keits­zie­le von BBC umzu­set­zen, wur­de die Streck­blas­ma­schi­ne mit dem Luft­rück­ge­win­nungs­sys­tem Air­BackP­lus aus­ge­rüs­tet. Es recy­celt die für den Streck­blas­vor­gang gebrauch­te Druck­luft, ver­wen­det sie teil­wei­se wie­der und redu­ziert damit den Druck­luft­ver­brauch. Der Ener­gie­be­darf für die Druck­luft­er­zeu­gung wird um bis zu 36 Pro­zent gesenkt.
Der volu­metri­sche Fül­ler Inno­fill PET DRV punk­tet dank sehr kur­zer Umstell­zei­ten beim Pro­dukt- und Fla­schen­wech­sel. Das sorgt ange­sichts der zahl­rei­chen SKUs für die nöti­ge Fle­xi­bi­li­tät und bie­tet gleich­zei­tig eine äußerst hohe Anla­gen­ver­füg­bar­keit. Ergänzt wird die Linie unter ande­rem durch den Tro­cken­teil aus Eti­ket­tie­rung, Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne und Palettierung.
Anders als der Wett­be­werb, bei dem übli­cher­wei­se Fremd­fir­men zum Ein­satz kom­men, hat KHS die kom­plet­te Instal­la­ti­on mit sei­nen loka­len Mit­ar­bei­tern rea­li­siert. Glaubt man Prahl­ad K. Gangad­ha­ran, seit Anfang 2020 CEO von BBC, war die Regio­na­li­tät sogar der aus­schlag­ge­ben­de Fak­tor bei der Ent­schei­dung zuguns­ten des Dort­mun­der Maschi­nen- und Anla­gen­bau­ers: „Für KHS spre­chen die unkom­pli­zier­te Kom­mu­ni­ka­ti­on mit dem Team hier vor Ort sowie die Zusi­che­rung der kon­ti­nu­ier­li­chen Unter­stüt­zung im lau­fen­den Betrieb. Das sind für uns unab­ding­ba­re Vor­aus­set­zun­gen für die Zusam­men­ar­beit“, betont Gangadharan.
Ent­spre­chend rei­bungs­los ist das Pro­jekt abge­lau­fen – trotz der kur­zen Zeit, die für die Instal­la­ti­on und Inbe­trieb­nah­me zur Ver­fü­gung stand. Der ver­ein­bar­te Zeit­rah­men­wur­de exakt ein­ge­hal­ten und den Abnah­me­test auf Anhieb bestan­den. Schon bei der Über­ga­be wur­de die gefor­der­te Maschi­nen­leis­tung von 93 Pro­zent deut­lich über­trof­fen.“ Das bestä­tigt auch BBC-Chef Gangad­ha­ran und erklärt: „Das Instal­la­ti­ons­team war äußerst effi­zi­ent und koope­ra­tiv. Wir wur­den in jeder Hin­sicht durch KHS unein­ge­schränkt unter­stützt und haben jeg­li­che Her­aus­for­de­run­gen als Team gemein­sam gelöst. Ent­spre­chend haben wir uns als Kun­de über die fer­tig­ge­stell­te Linie min­des­tens genau­so enthu­si­as­tisch gefreut wie die Kol­le­gen von KHS als Lie­fe­rant – das war ein ver­bin­den­des Erlebnis.“