Neue Schrau­ben­kom­pres­so­ren sind um neun Pro­zent effizienter

Atlas Cop­co erwei­tert sei­ne Bau­rei­he der ölein­ge­spritz­ten GA-Schrau­ben­kom­pres­so­ren mit der ener­gie­spa­ren­den VSD+-Technologie: Ab sofort ste­hen Maschi­nen bis 75 Kilo­watt Leis­tung zur Ver­fü­gung. Gegen­über her­kömm­li­chen Kom­pres­so­ren spa­ren Anwen­der bis zu 50 % Energie.

Ab sofort ste­hen die beson­ders kom­pak­ten und mit der sehr effi­zi­en­ten VSD⁺-Tech­no­lo­gie aus­ge­stat­te­ten GA-Kom­pres­so­ren von Atlas Cop­co für noch höhe­re Leis­tun­gen zur Ver­fü­gung. Der Her­stel­ler führ­te VSD⁺, eine neu­ar­ti­ge Moto­ren­tech­no­lo­gie, vor drei Jah­ren ein. Die Moto­ren arbei­ten dreh­zahl­ge­re­gelt und erlau­ben Ener­gie­ein­spa­run­gen von bis zu 50 % im Ver­gleich zu einer schlecht aus­ge­las­te­ten Druck­luft­er­zeu­gung mit Voll­last-Leer­lauf-Rege­lung. Zudem benö­tig­ten die Maschi­nen zum Teil kaum mehr Stell­flä­che als ein Kühlschrank.

Bis zum Som­mer 2016 stan­den die GA-Kom­pres­so­ren in der besag­ten Aus­stat­tung für klei­ne­re und mitt­le­re Luft­be­dar­fe mit Leis­tun­gen von 7 bis 37 Kilo­watt (kW) zur Ver­fü­gung. Von nun an wer­den alle Stan­dard- und Full-Fea­ture-Model­le der GA-Serie mit 37, 45, 55 und 75 kW eben­falls mit der VSD⁺-Dreh­zahl­re­ge­lung erhält­lich sein. “Full Fea­ture” steht bei Atlas Cop­co für die Voll­aus­stat­tung mit inte­grier­tem Käl­te­trock­ner und Vor­be­rei­tung für die Wär­me­rück­ge­win­nung. “Unse­re Kun­den kön­nen damit auch bei höhe­ren Druck­luft­be­dar­fen die sehr effi­zi­en­te Tech­no­lo­gie nut­zen und spa­ren dann vom ers­ten Kubik­me­ter an”, sagt Micha­el Gaar, Spre­cher der Atlas Cop­co Kom­pres­so­ren und Druck­luft­tech­nik GmbH in Essen.

Druck­luft­er­zeu­gung wird exakt dem Bedarf angepasst

Ein dreh­zahl­ge­re­gel­ter Kom­pres­sor passt sei­ne Moto­ren­dreh­zahl und damit den Volu­men­strom der ver­dich­te­ten Luft auto­ma­tisch an den aktu­el­len Druck­luft­be­darf im Netz an. “Ein her­kömm­li­cher Kom­pres­sor läuft ent­we­der mit vol­ler Dreh­zahl oder im Leer­lauf”, erklärt Gaar. “Das kos­tet enorm viel Ener­gie, da der Luft­be­darf im Werk prak­tisch nie der erzeug­ten Men­ge ent­spricht. Das wird durch die Leer­lauf­pha­sen nicht bes­ser, denn auch im Leer­lauf benö­ti­gen Kom­pres­so­ren Ener­gie.” Eine VSD-Maschi­ne läuft über­haupt nur, wenn Bedarf besteht, und dann mit der benö­tig­ten Geschwin­dig­keit. Das senkt den Ener­gie­ver­brauch erheblich.

Die GA-VSD⁺-Kom­pres­so­ren haben spe­zi­el­le inte­grier­te Per­ma­nent­ma­gnet­mo­to­ren, neu­ar­ti­ge Ver­dich­tungs­ele­men­te und einen Ein­lass­wäch­ter. Die­se Kon­struk­ti­ons­merk­ma­le stei­gern die Effi­zi­enz im Ver­gleich zu den Dreh­zahl­re­ge­lun­gen der ers­ten Genera­ti­on sehr deut­lich. So konn­te der spe­zi­fi­sche Ener­gie­be­darf — also die für ein bestimm­tes Luft­vo­lu­men benö­tig­te Ener­gie — um 9 % gesenkt wer­den. “Damit kön­nen Anwen­der aus den neu­en Kom­pres­so­ren bei glei­cher Leis­tung bis zu neun Pro­zent mehr Luft her­aus­ho­len als bei den bis­he­ri­gen GA-VSD-Maschi­nen”, erklärt Micha­el Gaar.

Durch die spe­zi­el­le ver­ti­ka­le Anord­nung der Antriebs­ein­heit sind alle Model­le der neu­en Genera­ti­on GA 7–75 VSD⁺ schma­ler und höher als die Vor­gän­ger, so dass sie mit deut­lich weni­ger Stell­flä­che aus­kom­men. Die Kom­pres­so­ren lau­fen mit maxi­mal 67 dB(A), was einen der gerings­ten Geräusch­pe­gel im indus­tri­el­len Umfeld bedeu­tet. Damit kön­nen die Maschi­nen sogar direkt am Arbeits­platz auf­ge­stellt wer­den, ohne die Mit­ar­bei­ter zu sehr zu stö­ren. Sepa­ra­te Maschi­nen­räu­me sind daher nicht unbe­dingt erforderlich.