Nach­hal­ti­ges Aus­mi­schen und Kar­bo­ni­sie­ren von Getränken

Der Con­tif­low von Kro­nes eig­net sich zum Aus­mi­schen und Kar­bo­ni­sie­ren sämt­li­cher Geträn­ke­va­ri­an­ten. Um die eta­blier­te Anla­gen­tech­no­lo­gie in Ein­klang mit den Nach­hal­tig­keits­stra­te­gien der Geträn­ke­pro­du­zen­ten zu brin­gen, gibt es auch beim Con­tif­low zahl­rei­che Ein­spa­rungs­po­ten­zia­le, für die Kro­nes optio­na­le Fea­tures anbietet.

Auf der Brau­Be­via­le prä­sen­tier­te Kro­nes ein Anla­gen­kon­zept mit inte­grier­tem Sirup-Vor­lauf­tank. Die­se Vari­an­te lohnt sich vor allem dann, wenn Linie und Siru­p­ra­um nicht direkt neben­ein­an­der auf­ge­stellt sind. Denn bei lan­gen Lei­tun­gen ent­ste­hen gro­ße Misch­pha­sen – und kommt es beim Aus­schub der Lei­tun­gen zusätz­lich zu einem Stop-and-Go-Betrieb der Abfüll­an­la­ge, erhö­hen sich die Pro­dukt­ver­lus­te. Durch den inte­grier­ten Vor­lauf­tank kön­nen Misch­pha­sen, die sonst abge­las­sen wer­den müss­ten, direkt in den Tank gefah­ren wer­den, da die Brix-Rege­lung die ent­ste­hen­den Brix-Schwan­kun­gen im Sirup aus­glei­chen kann.

Aber nicht nur Pro­dukt­ver­lus­te, son­dern auch Wech­sel­zei­ten las­sen sich mit die­sem Kon­zept mini­mie­ren. Als High-End-Lösung bie­tet sich ein Kon­zept mit zwei Vor­lauf­tanks an – hier­bei las­sen sich die Wech­sel­zei­ten noch­mals deut­lich redu­zie­ren. Denn bei jedem Pro­dukt­wech­sel muss auch die Sirup-Zufuhr­lei­tung geleert und gespült wer­den. Dank des Zwei-Tank-Kon­zepts ist bei einem Pro­dukt­wech­sel der zwei­te Tank so bereits fer­tig befüllt und damit sofort ein­satz­be­reit. Der ers­te Tank kann anschlie­ßend gerei­nigt und für die nächs­te Pro­duk­ti­ons­char­ge vor­be­rei­tet werden.

Durch eine ange­pass­te Rege­lung des Kopf­raum­drucks im Kar­bo­ni­sier­tank lässt sich der CO2-Ver­brauch opti­mie­ren, ohne die Per­for­mance der Abfüll­an­la­ge nega­tiv zu beein­flus­sen. Auch ist es bei vie­len Pro­duk­ten erfah­rungs­ge­mäß mög­lich das Pro­duk­ti­ons­gas im Kar­bo­ni­sier­tank wäh­rend der lau­fen­den Pro­duk­ti­on von CO2 auf Druck­luft oder N2 zu wech­seln, um CO2-Ver­bräu­che signi­fi­kant zu redu­zie­ren ohne Ein­bu­ßen bei der Produktqualität.

Auch beim Was­ser­ver­brauch an der Vaku­um­pum­pe bie­tet sich Ein­spar­po­ten­zi­al: Statt der nor­ma­ler­wei­se übli­chen Tem­pe­ra­tur­kon­trol­le kann optio­nal ein Wär­me­tau­scher inte­griert wer­den, der ent­we­der mit einem exter­nen Kühl­me­di­um oder im Gegen­strom­prin­zip mit ent­gas­tem Pro­dukt­was­ser arbei­tet. So las­sen sich bei­spiels­wei­se bei einer Pro­duk­ti­ons­zeit von 16 Stun­den am Tag und 250 Tagen pro Jahr über eine Mil­lio­nen Liter Was­ser einsparen.