Nach­hal­ti­ge, effi­zi­en­te Keg-Füller

Die bei­den Keg-Fül­ler Inno­keg Tran­so­mat und Inno­keg Com­bi­Keg sind die Flagg­schif­fe des KHS-Geschäfts mit Maschi­nen zur Fas­sa­b­fül­lung von Bier und ande­ren Geträn­ken. Der Tran­so­mat ist ein modu­la­res Sys­tem für die Innen­rei­ni­gung und Abfül­lung, das – je nach Kon­fi­gu­ra­ti­on – für den mitt­le­ren Leis­tungs­be­reich von 80 bis zu 800 Fäs­sern pro Stun­de mit einem Volu­men zwi­schen 7 und 58 Liter aus­ge­legt ist. Damit ist die Anla­ge für Braue­rei­en jeder Grö­ße opti­mal geeignet.
Dem­ge­gen­über bie­tet sich die Com­bi­Keg spe­zi­ell für Craft­brau­er an, die den klei­nen Leis­tungs­be­reich bereits hin­ter sich gelas­sen haben und eine Maschi­ne für bis zu 85 Kegs pro Stun­de benö­ti­gen. Sie besticht vor allem durch ihr kom­pak­tes For­mat, mit dem sie in einen Stan­dard-See­con­tai­ner passt. Das ist nicht nur außer­or­dent­lich platz­spa­rend, son­dern auch beson­ders schnell in der Instal­la­ti­on und Inbe­trieb­nah­me: Von der Innen- und Außen­rei­ni­gung bis zur Abfül­lung ist alles vor­in­stal­liert, sodass die Anla­ge inner­halb kür­zes­ter Zeit betriebs­be­reit ist – ein gro­ßer Schritt in Rich­tung Plug-and-Produce.
Zahl­rei­che tech­ni­sche Updates sol­len die Maschi­nen in die Lage ver­set­zen, sich an mög­lichst vie­le ver­schie­de­ne Gebin­de anzu­pas­sen und unter­schied­lichs­te Pro­duk­te abzu­fül­len– vom Kern­pro­dukt Bier über koh­len­säu­re­hal­ti­ge Erfri­schungs­ge­trän­ke, Wein, Sirup bis hin zu Was­ser. Neu ist des­halb der Anpress­zy­lin­der mit Ein­we­ger­ken­nung, bei der ein Sen­sor das ein­fah­ren­de Fass iden­ti­fi­ziert. Ent­spre­chend wird das Pro­gramm der Maschi­ne ein­ge­stellt, indem zum Bei­spiel beim Ein­weg-Keg auf die Rei­ni­gung ver­zich­tet, die Geschwin­dig­keit ver­rin­gert und mit einem nied­ri­ge­ren Druck gear­bei­tet wird. Damit kön­nen auf den Anla­gen alle markt­üb­li­chen Ein­weg-Kegs gefah­ren wer­den, auch sol­che mit inte­grier­tem Sack. Für die­se wur­de zudem eine paten­tier­te Ver­schal­tung ent­wi­ckelt, die äußerst hygie­nisch direkt am Kopf inte­griert ist. Das bedeu­tet Medi­en­wech­sel auf kleins­tem, gut zu rei­ni­gen­dem Raum.
Grund­sätz­lich las­sen sich die für die unter­schied­li­chen Fit­ting erfor­der­li­chen For­mat­tei­le ein­fach und werk­zeug­los aus­tau­schen. Optio­nal kann der Tran­so­mat mit einem über­ar­bei­te­ten Füll­sys­tem aus­ge­stat­tet wer­den. Mit ihm pas­sen sich Produkt‑, Vor- und Rück­gas­druck sowie wei­te­re Füll­pa­ra­me­ter auto­ma­tisch an. Das neue Sys­tem erhöht das Pro­dukt­spek­trum und stellt die Qua­li­tät des Pro­duk­tes auf­grund scho­nen­der Abfül­lung sicher. Die Erwei­te­rung auf neue Pro­duk­te und Rezep­te erle­digt es ohne Anpas­sun­gen voll­au­to­ma­tisch. Das spart Zeit, Ener­gie und CO2.
Die Com­bi­Keg wur­de mit einem neu­en Fass­ein­zug ver­se­hen, der dank sei­ner robus­ten Aus­füh­rung auch Fäs­ser mit höhe­rer Mas­se sowie – auf­grund der Eig­nung für unter­schied­li­che Muf­fen­tie­fen – eine grö­ße­re Viel­falt von Ein­weg-Gebin­den erlaubt.
Zur Effi­zi­enz im Abfüll­pro­zess gehört, dass zum Bei­spiel der Brau­er genau ermit­teln kann, wie viel Bier das fer­tig ver­ar­bei­te­te Fass tat­säch­lich ent­hält. Ange­sichts der gro­ßen Viel­falt ver­schie­den alter Kegs, die von unter­schied­li­chen Her­stel­lern oder Braue­rei­en kom­men und häu­fig gemischt gefah­ren wer­den, sind Gewichts­un­ter­schie­de von bis zu zwei Kilo­gramm und mehr kei­ne Sel­ten­heit. Um die­se Feh­ler­quel­le aus­zu­schal­ten, hat KHS die Tara-Brut­to-Waa­ge ent­wi­ckelt, die bei Anla­gen für gro­ße Leis­tun­gen ein­ge­setzt wird.
Bei Tran­so­mat und Com­bi­Keg sorgt das prä­zi­se KHS-Füll- und ‑Mess­sys­tem (nach MID  für den euro­päi­schen Markt zer­ti­fi­ziert) dafür, dass die Fäs­ser exakt mit dem gefor­der­ten Pro­dukt­vo­lu­men befüllt wer­den. Für gerin­ge­re Kom­ple­xi­tät, ein­fa­che Lager­hal­tung und weni­ger Feh­ler­quel­len sor­gen ein­heit­li­che Ven­ti­le für Rei­ni­gung und Abfül­lung, deren Tech­no­lo­gie sich in KHS-Fla­schen­fül­lern bereits bewährt hat. Sie eig­nen sich sowohl für die ver­schmutz­te Lau­ge im Rah­men der ers­ten Innen­rei­ni­gungs­pro­zes­se als auch für den sen­si­blen Füll­pro­zess, ohne dass bei der Robust­heit oder bei der Hygie­ne irgend­wel­che Kom­pro­mis­se gemacht wer­den müssten.
Ein Außen­wa­scher mit opti­mier­ter Wasch­was­ser­mehr­fach­nut­zung bie­tet bei der Com­bi­Keg zusätz­lich Res­sour­cen­ein­spa­rung. Eine War­tungs­er­leich­te­rung bringt die Rotor-Revi­si­ons­klap­pe, die den Zugang zu Ver­schleiß­tei­len in der Rotor­ach­se der Com­bi­Keg vereinfacht.
Wenn defor­mier­te oder schie­fe Fäs­ser sich ver­klem­men, muss der Bedie­ner ein­grei­fen. Eine Druck­ent­las­tung zwi­schen Medi­en­ven­ti­len und Behand­lungs­köp­fen ver­hin­dert das Her­aus­sprit­zen von Lau­ge oder ande­ren Flüs­sig­kei­ten. Das erhöht die Sicher­heit für den Maschi­nen­füh­rer, wenn er wäh­rend der Pro­duk­ti­on die Maschi­nen­ver­klei­dung öff­nen muss – zum Bei­spiel, falls ein beschä­dig­tes Fass nicht rich­tig auf dem Behand­lungs­kopf sitzt und kor­ri­giert oder ent­nom­men wer­den soll. Bes­se­re Abschir­mung bie­tet die nach unten ver­län­ger­te Ple­xi­glas-Schutz­ver­klei­dung, die jetzt bis über die Medi­en­ven­ti­le reicht. Zusätz­lich ist die optio­na­le Sicher­heits­ab­schal­tung ein­zel­ner Maschi­nen in Block­auf­stel­lun­gen möglich.
Durch die seri­en­mä­ßi­ge Inte­gra­ti­on von IO-Link sind die Anla­gen mit intel­li­gen­ten Sen­so­ren und Aktua­to­ren zum Bei­spiel für die Druck­mes­sung oder Level­son­den aus­ge­stat­tet. Signa­le wer­den direkt zur Ver­fü­gung gestellt ohne Wand­ler und damit ver­bun­de­ne Zeit­ver­lus­te. Zugleich wird eine Daten­welt geschaf­fen, die künf­tig zum Bei­spiel Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce ermöglicht.