Modu­la­rer Rohr­lei­tungs­in­spek­tor für Fremdkörper

Um Fremd­kör­per in unver­pack­ter Pro­dukt­mas­se sicher iden­ti­fi­zie­ren zu kön­nen ist die gepuls­te Rönt­gen­tech­no­lo­gie im hoch auto­ma­ti­sier­ten HEUFT­eX­ami­ner II XT noch­mals opti­miert wor­den. Mecha­nisch neu kon­stru­iert, bie­tet der modu­la­re Rohr­lei­tungs­in­spek­tor zusätz­lich ein Plus an Fle­xi­bi­li­tät bei der Inte­gra­ti­on auf engs­tem Raum. Dank wei­ter­ent­wi­ckel­tem gepuls­ten Rönt­gen und einer Rechen­leis­tung auf HEUFTSPECTRUM II-Niveau bie­tet der kom­pak­te Rohr­lei­tungs­in­spek­tor noch ein­mal deut­lich mehr Per­for­mance und Prä­zi­si­on bei der scho­nen­den Fremd­kör­per­er­ken­nung. Mit opti­mier­ten Gene­ra­to­ren und groß­flä­chi­gen Voll­feld-Bild­wand­lern decken die Rönt­gen­blit­ze dazu einen noch grö­ße­ren Bereich ab als bis­her. Dar­über hin­aus durch­drin­gen sie Pro­dukt­mas­se wie Wurst­brät, Kon­fi­tü­re, Joghurt, Sirup oder auch Sal­ben, Crè­mes und Zahn­pas­ta jetzt in noch grö­ße­ren Rohr­di­men­sio­nen von bis zu 150 DN, um Metall­teil­chen, Glas­par­ti­kel, Stei­ne und ande­re Fremd­kör­per hoher Dich­te schon vor dem eigent­li­chen Abfüll- und Ver­pa­ckungs­pro­zess zu identifizieren.

Selbst bei hohen oder schwan­ken­den Trans­port­ge­schwin­dig­kei­ten inner­halb der Rohr­lei­tung sorgt das wei­ter­ent­wi­ckel­te gepuls­te Rönt­gen bei mini­ma­ler Strah­lung für kla­re Erken­nungs­auf­nah­men ohne Bewe­gungs­un­schär­fen. Smar­te Filter‑, Klas­si­fi­ka­ti­ons- und Ein­lern­pro­zes­se bei der Echt­zeit-Bild­ver­ar­bei­tung mit HEUFT­re­flexx A.I. tra­gen dazu bei, ech­te Risi­ken zuver­läs­sig von Pro­dukt­in­ho­mo­ge­ni­tä­ten und ande­ren harm­lo­sen Abwei­chun­gen zu unter­schei­den. Das stellt sicher, dass nur wirk­lich nicht mehr ver­kehrsfä­hi­ge Ware per direk­ter Ansteue­rung eines Aus­leit­ven­tils aus dem Pro­duk­ti­ons­strom ent­fernt wird.

Ein­fach mehr Fle­xi­bi­li­tät bei der Inte­gra­ti­on und Mon­ta­ge des kom­pak­ten HEUFT­eX­ami­ner II XT bie­tet sei­ne über­ar­bei­te­te, modu­la­re mecha­ni­sche Kon­struk­ti­on. Rönt­gen­ge­ne­ra­to­ren und ‑emp­fän­ger, die pro­dukt­füh­ren­de Röh­re, das Gerä­te­ge­häu­se wie auch das Steu­er­ter­mi­nal mit selbst­er­klä­ren­der HEUFT­Na­Vi-Benut­zer­füh­rung las­sen sich nahe­zu belie­big posi­tio­nie­ren. Anders als bei her­kömm­li­chen Rohr­lei­tungs­in­spek­to­ren sind somit jetzt unter­schied­lichs­te Ein­bau­la­gen rea­li­sier­bar, bis hin zur Wand- und Decken­mon­ta­ge. Selbst bei einem eng begrenz­ten Raum­an­ge­bot kön­nen unter­schied­li­che Kom­po­nen­ten aus dem modu­la­ren ‑Bau­kas­ten dadurch so fle­xi­bel und platz­spa­rend ange­ord­net wer­den, dass die Instal­la­ti­on sicher gelingt und die vol­le Erken­nungs­leis­tung stets gewähr­leis­tet ist.

Sor­ten- und Pro­gramm­wech­sel gelin­gen voll­au­to­ma­tisch und ohne zeit­auf­wen­di­ge Neu­ka­li­brie­rung. Die audio­vi­su­el­le HEUFT­Na­Vi-Benut­zer­füh­rung unter­stützt jeden Anwen­der dabei indi­vi­du­ell und Schritt für Schritt. Das gilt auch für regel­mä­ßi­ge Selbst­tests zur Über­prü­fung der Erken­nungs­leis­tung in einem inno­va­ti­ven Ver­fah­ren: Bis zu vier mit ver­schie­de­nen Test­ob­jek­ten prä­pa­rier­te Kar­bon­fa­ser­fin­ger wer­den dazu direkt in den Strah­len­gang gefah­ren, so dass die Detek­ti­ons­si­cher­heit unter rea­len Pro­duk­ti­ons­be­din­gun­gen über­prüft und lücken­los doku­men­tiert wer­den kann.

Ent­spre­chend zuver­läs­sig arbei­tet der Rohr­lei­tungs­in­spek­tor der aktu­el­len Genera­ti­on zur scho­nen­den und prä­zi­sen Fremd­kör­per­er­ken­nung in noch unver­pack­ter Pro­dukt­mas­se. Auf engs­tem Raum lässt sich mit dem beson­ders modu­la­ren HEUFT­eX­ami­ner II XT bei einem erhöh­tem Lebens­zy­klus sämt­li­cher Rönt­gen­kom­po­nen­ten, genau das ver­wirk­li­chen, was in der Sup­ply-Chain immer mehr an Bedeu­tung gewinnt: Die Lie­fe­rung und Ver­ar­bei­tung bereits vorin­spi­zier­ter, fremd­kör­per­frei­er Bulkware.