Metall­de­tek­tor für PVC-Granulierung

Cor­por­a­ci­on de Indus­tri­as Plasti­cas S.A. CIPSA, gehört zu den 500 größ­ten Unter­neh­men in Peru und zu den fünf wich­tigs­ten Unter­neh­men der Kunst­stoff­bran­che des Lan­des.  CIPSA begann sei­ne Akti­vi­tä­ten 1960 mit dem Ziel, eine Rei­he von Kunst­stoff­pro­duk­ten aus PVC (Poly­vi­nyl­chlo­rid) anzu­bie­ten. Heu­te hat das Unter­neh­men 900 Mit­ar­bei­ter und eine jähr­li­che Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tät von 4000 Ton­nen. Her­ge­stellt wer­den Pro­duk­te für den gewerb­li­chen Gebrauch wie Schul­ar­ti­kel, Frei­zeit- und Sport­bäl­le sowie Hart- und Halb­hart-PVC-Plat­ten für den indus­tri­el­len Gebrauch.
Neben PE (Poly­ethy­len) und PP (Poly­pro­py­len) ist PVC der am häu­figs­ten ver­wen­de­te Kunst­stoff. Die zahl­rei­chen Varia­ti­ons­mög­lich­kei­ten bei der Ver­ar­bei­tung und Com­po­un­die­rung haben ein brei­tes Anwen­dungs­spek­trum eröff­net. Das Pel­le­tie­ren wird in den Fäl­len ein­ge­setzt, in denen eine direk­te Extru­si­on der Tro­cken­mi­schung zu einem fer­ti­gen Teil auf­grund häu­fi­ger Pro­dukt­wech­sel nicht mög­lich oder nicht wirt­schaft­lich ist. Um jeg­li­ches Metall im Pul­ver zu ver­mei­den, woll­te CIPSA die PVC-Com­pounds inspi­zie­ren, bevor sie in die Gra­nu­lier­ma­schi­ne gelan­gen. So soll­te die Schne­cke des Extru­ders vor Schä­den geschützt und teu­re Pro­duk­ti­ons­stopps ver­mie­den wer­den. Auf Emp­feh­lung des Extru­der­her­stel­lers wand­te sich CIPSA an Sesotec.
Die Instal­la­ti­on des Metall­se­pa­ra­tors soll­te direkt nach dem Trich­ter und vor dem Extru­der erfol­gen. Da das PVC-Pul­ver kei­nen Pro­dukt­ef­fekt hat, emp­fahl Seso­tec einen Rapid Vario-FS Pri­mus+. Der Metall­se­pa­ra­tor für Frei­fall­an­wen­dun­gen lässt sich auf­grund sei­ner nied­ri­gen Bau­hö­he und der Stan­dard­an­schlüs­se pro­blem­los in jede vor­han­de­ne Rohr­lei­tung inte­grie­ren. Er erkennt und sepa­riert magne­ti­sche und nicht magne­ti­sche Metall­ver­un­rei­ni­gun­gen und ist die per­fek­te Lösung für Bran­chen mit gerin­gen Hygie­ne­an­for­de­run­gen und für Pro­duk­te ohne Pro­dukt­ef­fekt. Mit der Elek­tro­nik PRIMUS+, die über DSP-Tech­no­lo­gie und ein 32-Bit-Pro­zes­sor­sys­tem ver­fügt, konn­ten die Anfor­de­run­gen von CIPSA an die Tast­emp­find­lich­keit für alle Metal­le erfüllt werden.
Der Rapid Vario-FS Pri­mus+ über­zeug­te CIPSA. Der Metall­de­tek­tor redu­ziert teu­re Maschi­nen­aus­fäl­le, mini­miert Pro­duk­ti­ons­aus­fäl­le und amor­ti­siert sich schnell. Für die Zukunft plant CIPSA bereits die Instal­la­ti­on eines zusätz­li­chen Metall­ab­schei­ders als letz­te Kon­trol­le nach der Ver­ar­bei­tung, um die Pel­lets nach der Pro­duk­ti­on zu inspizieren.