Mehr Funk­tio­na­li­tät und Ska­lier­bar­keit mit der SequenceManager-Software

In einer moder­nen pro­zess­ori­en­tier­ten Pro­duk­ti­on müs­sen Batch-Sys­te­me der stei­gen­den Nach­fra­ge nach fle­xi­blen, ska­lier­ba­ren Lösun­gen, ech­ter Steue­rungs­ver­tei­lung und hoher Reak­ti­ons­fä­hig­keit gerecht wer­den. Dazu stellt Rock­well Auto­ma­ti­on sei­ne neue Sequen­ce­Ma­na­ger-Soft­ware vor. Sie lie­fert leis­tungs­star­ke und fle­xi­ble Ablauf­steue­rungs­funk­tio­nen des Batch-Pro­zes­ses auf Steue­rungs­ebe­ne und bie­tet mehr Funk­tio­na­li­tät für Skids, nicht ver­netz­te Sys­te­me und Einzelsteuerungen.

Der Sequen­ce­Ma­na­ger ermög­licht Bedie­nern die Kon­fi­gu­ra­ti­on, Dar­stel­lung und das Abru­fen kri­ti­scher Daten zu Batch-Sequen­zen, die in der Steue­rung gespei­chert sind. Hier­für kommt eine Logix-basier­te Steue­rungs­platt­form von Rock­well Auto­ma­ti­on zum Ein­satz. Dies ver­bes­sert zum einen die Trans­pa­renz und ver­ein­facht zum ande­ren den Zugriff auf alle Pha­sen des Produktionsprozesses.

„Die Sequen­ce­Ma­na­ger-Lösung ermög­licht dem Anwen­der die schnel­le und zuver­läs­si­ge Aus­füh­rung von Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen sowie eine kom­plet­te, auf das Skid bezo­ge­ne Sys­tem­funk­tio­na­li­tät. Gleich­zei­tig wer­den die Infra­struk­tur­kos­ten für eigen­stän­di­ge Ein­hei­ten gesenkt. Die­se ska­lier­ba­re Lösung bie­tet die werks­wei­ten Steue­rungs­funk­tio­nen einer moder­nen Batch-Steue­rung für sowohl klei­ne als auch mitt­le­re Produktionsstandorte.“

Nor­bert Nohr, Sales Mana­ger Pro­cess bei Rock­well Automation

Haupt­funk­tio­nen der Lösung:

• Intui­ti­ver Betrieb – Dank moder­ner Schnitt­stel­len, Work­flows und Zugriffs­funk­tio­nen kön­nen sich Bedie­ner auf die Anfor­de­run­gen der Pro­duk­ti­on kon­zen­trie­ren. Sie müs­sen die Sys­tem­na­vi­ga­ti­on nicht mehr ver­wal­ten und manu­ell ein­grei­fen. Dar­über hin­aus sind stan­dar­di­sier­te Batch-Pro­to­kol­le für eine naht­lo­se Inte­gra­ti­on in ande­re Rock­well Auto­ma­ti­on-Pro­duk­te abrufbar.
• Hoch­ska­lier­ba­re Archi­tek­tur – Maschi­nen­bau­er kön­nen Skids als voll funk­ti­ons­fä­hi­ge, eigen­stän­di­ge Aus­rüs­tung ent­wi­ckeln, tes­ten und lie­fern, die sich naht­los in die bestehen­de Batch-Stra­te­gie an einem Stand­ort inte­grie­ren lässt, ohne den Code erneut imple­men­tie­ren zu müs­sen. End­kun­den pro­fi­tie­ren von einer effi­zi­en­te­ren Inte­gra­ti­on und nied­ri­ge­ren Infra­struk­tur­kos­ten im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen Batch-Lösungen.
• Fle­xi­bel und sicher – Von den Metho­den und Zustands­über­gän­ge der Norm ISA-88 und gleich­zei­tig den Vor­tei­len der Stu­dio 5000 Logix Desi­gner-Soft­ware und der Fac­to­ry­Talk View SE von Rock­well Auto­ma­ti­on profitieren.
• Höhe­re Reak­ti­ons­fä­hig­keit – Wenn Ablauf­steue­rung und Rezept in der Steue­rung gespei­chert sind, kann die Sequen­ce­Ma­na­ger-Lösung zeit­kri­ti­sche Pro­zes­se dank kur­zer Reak­ti­ons­zei­ten und siche­rer Ver­bin­dun­gen steuern.

Die Sequen­ce­Ma­na­ger-Lösung ist ide­al für den Ein­satz in Indus­trien, in denen die Batch-Pro­zess­steue­rung regu­liert und/oder geschäfts­kri­tisch ist, wie z. B. die Lebensmittel‑, Getränke‑, phar­ma­zeu­ti­sche und che­mi­sche Indus­trie. Bestimm­te Anwen­dun­gen umfas­sen den Betrieb mit ein­zel­nen oder meh­re­ren unab­hän­gi­gen Ein­hei­ten, wie z. B. OEM-Skids, CIP-Sys­te­me (Clean-In-Place), Trock­ner, Ver­damp­fer, Öfen und Reaktoren.