Lebens­mit­tel effi­zi­ent in Schlauch­beu­tel verpacken

Schu­bert hat eine neue Modell­va­ri­an­te sei­nes Schlauch­beu­tel­ag­gre­gats Flow­mo­dul: Seit der Markt­ein­füh­rung 2016 konn­te sich das Flow­mo­dul erfolg­reich am Markt eta­blie­ren. Über 36 Schlauch­beu­tel­ag­gre­ga­te sind bereits welt­weit ver­kauft wor­den. Bis 2021 soll der jähr­li­che Absatz auf 100 Anla­gen stei­gen. Aktu­ell arbei­tet Schu­bert an einer neu­en Sie­gel­tech­no­lo­gie, die die Anwen­dung von Heiß­sie­gel­fo­lie auch für sen­si­ble Pro­duk­te wie Scho­ko­la­de und einem Regel­be­reich der Folie von null bis 100 Pro­zent ermöglicht.
Mit dem Flow­mo­dul nut­zen Lebens­mit­tel­pro­du­zen­ten die Vor­tei­le der Inte­gra­ti­on von Pri­mär- und Sekun­där­ver­pa­ckungs­pro­zes­sen. Das Schlauch­beu­tel­ag­gre­gat ist voll­stän­dig in eine TLM-Picker­li­nie inte­griert und kann sowohl nack­te Pro­duk­te wie Süß­wa­ren oder Snacks in Trays ver­pa­cken. Her­stel­ler pro­fi­tie­ren von einer fle­xi­blen Hoch­leis­tungs­ma­schi­ne mit gerin­gem Platz­be­darf, die klei­ne Los­grö­ßen, kur­ze Pro­dukt­le­bens­zy­klen und eine hohe Pro­dukt­viel­falt höchst­ef­fi­zi­ent rea­li­sie­ren kann. Dabei kön­nen sich Her­stel­ler auf eine Anla­gen­ef­fi­zi­enz von 99 Pro­zent und mehr ver­las­sen. Die Stan­dard­sys­tem­kom­po­nen­te ver­fügt über einen voll­au­to­ma­ti­schen Mit­neh­mer­wech­sel mit aus­tausch­ba­ren Kas­set­ten für wei­te­re For­ma­te und bie­tet eine For­ma­tum­stel­lung inner­halb von einer bis zehn Minu­ten. Durch die Mög­lich­keit, zwei Flow­mo­du­le pro Maschi­ne zu instal­lie­ren, lässt sich die Pro­duk­ti­ons­leis­tung verdoppeln.
Aus­ge­stat­tet mit inte­grier­ter Qua­li­täts­kon­trol­le in Form eines 3D-Bil­d­er­ken­nungs­sys­tems ist sicher­ge­stellt, dass nur der Spe­zi­fi­ka­ti­on ent­spre­chen­de Pro­duk­te in die Zuführ­ket­te gelangen.
Das Flow­mo­dul ist mit allen gän­gi­gen Heiß- und Kalt­sie­gel­fo­li­en kom­pa­ti­bel und bie­tet höchs­te Fle­xi­bi­li­tät bei der Pro­dukt­zu­sam­men­stel­lung. So las­sen sich selbst bruch­emp­find­li­che Krä­cker oder Kek­se mit­hil­fe der Robo­ter­tech­no­lo­gie in jeder vor­stell­ba­ren Vari­an­te sta­peln und in Schlauch­beu­tel verpacken.

Neue Sie­gel­tech­no­lo­gie für tem­pe­ra­tur­sen­si­ble Produkte

Die jüngs­te Ent­wick­lung des Flow­mo­duls ermög­licht den Kun­den erst­mals selbst bei tem­pe­ra­tur­emp­find­li­chen Pro­duk­ten wie Scho­ko­la­de, auf Kalt­sie­gel­fo­lie zu ver­zich­ten. Durch die Umstel­lung von der Kalt- auf die Heiß­sie­gel­tech­nik las­sen sich bis zu 17 Pro­zent an Mate­ri­al­kos­ten ein­spa­ren. „Der Schlüs­sel liegt in kon­stan­ten Sie­gel­zei­ten bei varia­blen Ket­ten­ge­schwin­dig­kei­ten. Hier wer­den wir neue Dimen­sio­nen im Regel­be­reich der Heiß­sie­gel­fo­lie set­zen“, erklärt Johan­nes Schu­bert. Der ers­te Pro­to­typ hat die Test­pha­se erfolg­reich absol­viert und geht im Mai 2018 in Produktion