Kon­fi­gu­ra­ti­on von Turnkey-Konzepten

Auf der Ache­ma prä­sen­tiert Roma­co sei­ne neue Blis­ter­li­nie Unity 500 erst­mals der Öffent­lich­keit. Die Anla­ge im Mono­block­de­sign wird in Linie mit dem Pro­ma­tic PTT für ein siche­res Track & Trace sowie dem neu­en Sam­mel­pa­cker Pro­ma­tic PAK 130 gezeigt. Von der Pri­mär- über die Sekun­där- bis hin zur Ter­tiär­ver­pa­ckung bie­tet Turn­key-Kon­zep­te aus einer Hand. Im Zuge der Ent­wick­lung der voll­in­te­grier­ten Blis­ter­li­nie rich­te­te sich der Fokus ins­be­son­de­re auf ein platz­spa­ren­des, GMP-gerech­tes Anla­gen­de­sign. Dabei wur­de die Unity 500 spe­zi­ell für hohe Ver­pa­ckungs­leis­tun­gen im mitt­le­ren Geschwin­dig­keits­be­reich aus­ge­legt und erzielt eine maxi­ma­le Aus­brin­gung von 500 Blis­tern und 150 Falt­schach­teln pro Minute.

Die Unity 500 wird auf der Mes­se erst­mals mit dem Pro­dukt­zu­führ­sys­tem Com­bo v2.0 des fran­zö­si­schen Her­stel­lers Eliza­beth Euro­pe gezeigt. Mit dem paten­tier­ten Sys­tem stei­gert das Unter­neh­men sei­ne Fle­xi­bi­li­tät bei der Zufüh­rung von phar­ma­zeu­ti­schen Fest­stof­fen in ver­schie­de­nen Grö­ßen und Aus­füh­run­gen. Nach der Fer­tig­stel­lung wer­den die Blis­ter mit der zwangs­ge­steu­er­ten Direkt­über­ga­be Quick­Trans­fer über einen Vaku­um­ober­läu­fer in die Bech­er­ket­te des Kar­to­nie­rers über­ge­ben. Sepa­ra­te Ser­vo­an­trie­be sor­gen für einen siche­ren Betrieb an den ein­zel­nen Sta­tio­nen. Neben dem hohen Auto­ma­ti­sie­rungs­grad bie­tet die Unity 500 idea­le Vor­aus­set­zun­gen zur Ver­bes­se­rung der Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät (OEE). Der gute Zugriff auf die ein­zel­nen Bau­tei­le erleich­tert und beschleu­nigt die Rei­ni­gung der Blis­ter­li­nie. Ins­ge­samt ver­kür­zen die schnel­len Pro­dukt­wech­sel die Still­stands­zei­ten der Unity 500 deut­lich. Repro­du­zier­ba­re For­mat­pa­ra­me­ter und die auto­ma­ti­sche Sta­ti­ons­re­ge­lung Quick­Ad­just redu­zie­ren dar­über hin­aus die Ein­fahr­zei­ten gegen Null.

Flüs­sig­keits­ab­füll­li­nie Maco­far LF 202

Wei­te­res Mes­se­high­light ist die Flüs­sig­keits­ab­füll­li­nie Maco­far LF 202 mit dem ange­schlos­se­nen kon­ti­nu­ier­li­chen Hori­zon­tal­kar­to­nie­rer Pro­ma­tic PC 4000. Auch die neu­es­te Ent­wick­lung der Pro­dukt­fa­mi­lie Maco­far LF wur­de für die Ver­ar­bei­tung von nicht-ste­ri­len Flüs­sig­kei­ten kon­zi­piert und eig­net sich sowohl für die Abfül­lung von Phar­ma­zeu­ti­ka, Kos­me­ti­ka als auch von Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­teln. Um der Viel­falt der Anwen­dun­gen gerecht zu wer­den, kann die Maco­far LF 202 mit ver­schie­de­nen Füll­sys­te­men, Kon­troll­sta­tio­nen und Ver­schluss­sys­te­men aus­ge­stat­tet wer­den. Die Anla­ge mit Table­top-Design besitzt zwei Ver­schließ­sta­tio­nen, sodass auf dem Schraub­ver­schluss einer Fla­sche bei­spiels­wei­se noch eine Dosier­kap­pe plat­ziert wer­den kann.

Mit einer maxi­ma­len Aus­brin­gung von 12.000 Fla­schen pro Stun­de zählt die Maco­far LF 202 zu den High­speed-Maschi­nen. Dabei rich­tet sich die rea­le Pro­duk­ti­ons­ge­schwin­dig­keit stets nach der Grö­ße der Fla­schen und der Füll­men­ge, die zwi­schen 0,5 bis 500 Mil­li­li­tern vari­ie­ren kann. Folg­lich ist die Tech­no­lo­gie sehr fle­xi­bel ein­setz­bar. Die Zwangs­füh­rung der Fla­schen sowie der posi­ti­ve Trans­fer der Ver­schlüs­se und Kap­pen mit Pick & Place bie­ten eine hohe Pro­zess­si­cher­heit bei jed­we­der Anwen­dung. Bei Bedarf kann die Maco­far LF 202 auch mit Lami­nar Flow aus­ge­stat­tet oder in ATEX-Aus­füh­rung gelie­fert werden.

Roma­co auf der Ache­ma: Hal­le 3.0, Stand B49