Kom­pakt­zy­lin­der mit Füh­rungs­stan­ge spart Platz und Gewicht bei hoher Leistung

Zylin­der mit Füh­rungs­stan­ge und Front­plat­te kom­men bran­chen­über­grei­fend zum Ein­satz: ob für das Stop­pen, Heben oder Schie­ben von Werk­stü­cken. Dabei müs­sen sie nicht nur durch ihre Leis­tungs­fä­hig­keit und Pro­zess­si­cher­heit über­zeu­gen, son­dern auch mit mög­lichst wenig Platz­be­darf und einer fle­xi­blen Hand­ha­bung punk­ten. Auf­bau­end auf der Erfah­rung mit vor­an­ge­hen­den Seri­en hat SMC daher die neue Serie MGPK ent­wi­ckelt – ein Kom­pakt­zy­lin­der mit Füh­rungs­stan­ge und Front­plat­te, der allem vor­an durch sein redu­zier­tes Gewicht und ver­rin­ger­te Abmes­sun­gen punk­tet. Dane­ben pro­fi­tie­ren Anwen­der unter ande­rem von einer grö­ße­ren Plat­ten­di­cke aus unter­schied­li­chen Mate­ria­li­en für eine höhe­re Stei­fig­keit, ver­schie­de­nen Mon­ta­ge- und Anschluss­op­tio­nen und einer Füh­rungs­stan­ge mit Fettabstreifer.

Klei­ne und leich­te Maschi­nen haben umfas­sen­de Vor­tei­le bei Pro­duk­ti­ons­pro­zes­sen: Sie bie­ten etwa mehr Platz für ande­re Ele­men­te in einer Anwen­dung, ermög­li­chen die Kon­struk­ti­on von leich­te­ren Anla­gen und kön­nen das Down­si­zing wei­te­rer Bau­tei­le erleich­tern. Das gilt auch für heben­de, schie­ben­de oder stop­pen­de Anwen­dun­gen mit­tels Zylin­dern mit Füh­rungs­stan­ge und Front­plat­te. Aus die­sem Grund hat der Auto­ma­ti­sie­rungs­spe­zia­list SMC die Serie MGPK ent­wi­ckelt: Sie ist im Ver­gleich zum Vor­gän­ger deut­lich kom­pak­ter und leich­ter, punk­tet dabei wei­ter­hin mit hohen Leis­tungs­kenn­zif­fern, bie­tet Anwen­dern ver­schie­de­ne Optio­nen zur Mon­ta­ge und bei den Anschlüs­sen und ver­fügt über wei­te­re Fea­tures wie eine hohe Stei­fig­keit dank brei­te­rer Plat­ten­di­cke. Zudem sorgt ein Schmier­stoff­spei­cher­ring an der Füh­rungs­stan­ge dafür, dass das Ein­drin­gen von Fremd­kör­pern ver­hin­dert und damit eine hohe Pro­zess­si­cher­heit erreicht wird.

Leich­tig­keit gewinnt

Zur Ver­bes­se­rung hat SMC die Serie MGPK bei der Ent­wick­lung noch ein­mal auf Diät gesetzt. Her­aus kam ein Kom­pakt­zy­lin­der mit Füh­rungs­stan­ge, der im Ver­gleich zum Vor­gän­ger beim Volu­men etwa von 538 Kubik­zen­ti­me­ter auf 390 Kubik­zen­ti­me­ter (Kol­ben mit Durch­mes­ser 32 Mil­li­me­ter, Hub 25 Mil­li­me­ter) und damit um bis zu 28 Pro­zent redu­ziert wur­de. Zugleich konn­te so auch das Gewicht ver­rin­gert wer­den – etwa beim Modell mit Kol­ben mit Durch­mes­ser 16 Mil­li­me­ter, Hub 10 Mil­li­me­ter von 0,32 Kilo­gramm auf 0,19 Kilo­gramm, also um bis zu 41 Pro­zent. Dadurch las­sen sich kom­pak­te­re und leich­te­re Maschi­nen kon­stru­ie­ren, die mehr Platz für wei­te­re Anwen­dun­gen bie­ten und eine höhe­re Anla­gen­ef­fek­ti­vi­tät ermöglichen.

Trotz der Ver­rin­ge­rung beim Volu­men und dem Gewicht über­zeugt die Serie MGPK auch wei­ter­hin mit hohen Leis­tungs­kenn­zif­fern. So ste­hen beim Kol­ben mit Durch­mes­ser 16 Mil­li­me­ter Stan­dard­hü­be von 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125 und 150 Mil­li­me­ter zur Ver­fü­gung – beim Kol­ben mit Durch­mes­ser 32 Mil­li­me­ter lie­gen die­se bei 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175 und 200 Mil­li­me­ter. Die theo­re­ti­sche Zylin­der­kraft erreicht im Fal­le eines Kol­ben- 16 Mil­li­me­ter und einem Betriebs­druck von 1,0 MPa maxi­mal 201 (aus­fah­ren) bezie­hungs­wei­se 151 N (ein­fah­ren). Beim Kol­ben mit Durch­mes­ser 32 Mil­li­me­ter und einem Betriebs­druck von 1 MPa liegt die­se bei maxi­mal 804 (aus­fah­ren) bezie­hungs­wei­se 650 N (ein­fah­ren). Der Kol­ben bewegt sich jeweils mit einer Geschwin­dig­keit von 50 bis 500 Mil­li­me­tern pro Sekunde.

Mehr Stei­fig­keit und Flexibilität

Bei der opti­mier­ten Kon­struk­ti­on wur­de auch die Plat­ten­di­cke um bis zu 20 Pro­zent erhöht (von 10 auf 12 Mil­li­me­ter bei Kol­ben mit Durch­mes­ser 32), was eine höhe­re Stei­fig­keit zur Fol­ge hat. Dabei kön­nen Anwen­der beim Plat­ten­ma­te­ri­al zwi­schen Koh­len­stoff­stahl oder Alu­mi­ni­um­le­gie­rung wäh­len – letz­te­re sorgt für eine zusätz­li­che Gewichts­re­du­zie­rung. Zudem liegt die Ver­dreh­to­le­ranz der Plat­te bei cir­ca 0,07° (Kol­ben mit Durch­mes­ser 16 Mil­li­me­ter) bezie­hungs­wei­se cir­ca 0,05° (Kol­ben mit Durch­mes­ser 32 Mil­li­me­ter). Die Füh­rungs­stan­ge ist außer­dem mit einem Fett­ab­strei­fer aus­ge­stat­tet. Die­ser sorgt dafür, dass zum einen die Schmie­rung auf­recht­erhal­ten und zum ande­ren das Ein­drin­gen von Fremd­kör­pern ver­hin­dert wird; ein zusätz­li­ches Plus in Sachen Prozesssicherheit.

Zur Mon­ta­ge der Serie MGPK ste­hen Anwen­dern vier Optio­nen zur Ver­fü­gung: von oben, von unten, am Boden mit T‑Nut oder von der Rück­sei­te. Der Anschluss der Druck­luft­lei­tun­gen kann ent­we­der von oben oder von der Sei­te erfol­gen. Zusam­men­ge­nom­men besteht damit ein hohes Maß an Fle­xi­bi­li­tät für Kon­struk­tio­nen. Außer­dem las­sen sich klei­ne­re Signal­ge­ber (Serie D‑M9 und Serie D‑A9 von SMC) direkt auf zwei Flä­chen montieren.