Kar­to­nie­rer mit inte­grier­ten Delta-Robotern

Syn­te­gon erwei­tert sein Port­fo­lio für Zweit­ver­pa­ckun­gen um eine Anla­ge für noch mehr Fle­xi­bi­li­tät: Der Sig­pack TTMD kom­bi­niert Kern­kom­po­nen­ten der TTM-Platt­form mit einer oder meh­re­ren naht­los inte­grier­ten Del­ta Robo­ter­zel­len – daher stammt das D in der Pro­dukt­be­zeich­nung. Das kame­ra­ba­sier­te Visi­on-Kon­troll­sys­tem der Robo­tik­lö­sung erkennt die Pro­duk­te auf dem För­der­band. Die Del­ta Robo­ter grei­fen ein­zel­ne oder meh­re­re Pro­duk­te, die in unge­ord­ne­ter Rei­hen­fol­ge zuge­führt wer­den kön­nen, und plat­zie­ren sie ent­spre­chend der Vor­ga­ben zuver­läs­sig in Schach­teln, Trays oder ande­re Behält­nis­se.  Für fle­xi­ble­re Befül­lung kann der neue Topload Kar­to­nie­rer zudem unter­schied­li­che Pro­duk­te aus meh­re­ren Vor­pro­zes­sen gleich­zei­tig ver­pa­cken. Das bewähr­te werk­zeug­lo­se For­mat­wech­sel­kon­zept der TTM-Platt­form kommt auch beim Sig­pack TTMD zum Ein­satz und ermög­licht einen ver­ti­ka­len Neu­start nach jedem Formatwechsel.
Das High­light des Sig­pack TTMD ist das Bela­den der Schach­teln durch naht­los inte­grier­te Del­ta Robo­ter. Jede Anla­ge kann mit einer oder meh­re­ren Del­ta Robo­ter Zel­len aus­ge­rüs­tet wer­den. Ein kame­ra­ba­sier­tes Visi­on-Sys­tem erkennt die Aus­rich­tung und Posi­ti­on der ein­zel­nen Pro­duk­te auf dem Zuführ­band. Jeder Del­ta Robo­ter greift dabei zwi­schen 60 und 90 Pro­duk­te pro Minu­te auf – unter bestimm­ten Vor­aus­set­zun­gen kön­nen sogar bis zu 120 Pro­duk­te pro Minu­te ver­ar­bei­tet werden.
Nach dem Sin­gle- oder Mul­ti-Pick-Ver­fah­ren grei­fen die Robo­ter­ar­me die Pro­duk­te vom Band und plat­zie­ren die­se ent­we­der lie­gend oder ste­hend in die Schach­teln. Der Pro­zess ist nach dem Coun­ter­flow-Prin­zip orga­ni­siert: Die Schach­teln fah­ren dem Pro­dukt ent­ge­gen­ge­rich­tet. Das redu­ziert die Aus­schuss­ra­te und stellt sicher, dass jede Schach­tel kor­rekt befüllt wird. Die Del­ta Robo­ter kön­nen mit dem Zuführ­band und dem Schach­tel­trans­port mit­lau­fen, so dass die Pro­duk­te im kon­ti­nu­ier­li­chen Betrieb in die Schach­teln gela­den wer­den. Im Kern besteht der Sig­pack TTMD aus einem TTM1- oder TTM2-Topload Kar­to­nie­rer für das For­men und Ver­schlie­ßen der Schach­teln. Der Sig­pack TTMD hat eine maxi­ma­le Leis­tung von 150 Schach­teln pro Minute.
Kon­su­men­ten wün­schen sich eine gro­ße Aus­wahl und dem­entspre­chend breit gefä­chert ist das Ange­bot im Han­del. Um die Prä­sen­ta­ti­ons­mög­lich­kei­ten am Point-of-Sale zu erhö­hen, bie­tet der Sig­pack TTMD Kar­to­nie­rer die Mög­lich­keit, die Pro­duk­te ent­we­der lie­gend oder ste­hend in die Schach­tel ein­zu­brin­gen. Da Pro­duk­te aus meh­re­ren Vor­pro­zes­sen dem TTMD zuge­führt wer­den kön­nen, ist es mög­lich, eine Aus­wahl an unter­schied­li­chen Pro­duk­ten, wie zum Bei­spiel klei­ne Beu­tel mit ver­schie­de­nen Snacks, in einer Schach­tel zu verpacken.
Eine wei­te­re Kern­tech­no­lo­gie der TTM-Platt­form ist die durch­gän­gi­ge Schach­tel­kon­trol­le, die eben­falls im Sig­pack TTMD zum Ein­satz kommt.
Der Sig­pack TTMD ist gut zugäng­lich, leicht zu rei­ni­gen und ver­wen­det das von Syn­te­gon paten­tier­te Prin­zip des werk­zeug­lo­sen For­mat­wech­sels. Dank vor­ein­ge­stell­ter For­mat­stan­gen sind die Ein­stel­lun­gen ein­deu­tig und Feh­ler­quel­len kön­nen mini­miert wer­den. Ein Bedie­ner ist damit in der Lage, For­mat­wech­sel selb­stän­dig durch­zu­füh­ren und die Maschi­ne inner­halb kür­zes­ter Zeit, ohne Nach­jus­tie­rung der For­mat­tei­le, neu zu star­ten. Die Umstel­lung ist unkom­pli­ziert und schnell – der Sig­pack TTMD über­zeugt des­halb mit einer hohen Gesamtanlageneffektivität.