Inten­si­ve Mischung

Die Gebr. Lödi­ge Maschi­nen­bau GmbH haben einen neu­en Ring­schicht­mi­scher CoriMix. Grund­la­ge des robus­ten Sys­tems ist die hohe Umfangs­ge­schwin­dig­keit des Misch­werks, die das Pro­dukt in eine kon­zen­tri­sche Ring­schicht zwingt. Sei­ne cha­rak­te­ris­ti­schen Stär­ken ent­wi­ckelt das Ver­fah­ren über­all dort, wo Flüs­sig­kei­ten bei hohen bis sehr hohen Durch­satz­leis­tun­gen aus­ge­zeich­net ver­teilt wer­den müs­sen. Auch im Hin­blick auf Wirt­schaft­lich­keit und Viel­sei­tig­keit ist der Ein­satz von Ring­schicht­mi­schern in zahl­rei­chen Bran­chen interessant.

Das Misch­werk eines Ring­schicht­sys­tems rotiert mit Umfangs­ge­schwin­dig­kei­ten von bis zu 40 m/s. Dadurch wer­den die zuge­führ­ten Pro­dukt­kom­po­nen­ten zen­tri­fu­gal beschleu­nigt. Das Ergeb­nis ist die Aus­bil­dung einer Ring­schicht. Inner­halb die­ser kon­zen­tri­schen Schicht herr­schen enor­me Geschwin­dig­keits­dif­fe­ren­zen zwi­schen den schnell rotie­ren­den Misch­werk­zeu­gen und der ruhen­den Behäl­ter­wand. Die Kon­se­quenz: Im Pro­fil der Ring­schicht herrscht eine beson­ders star­ke Frik­ti­on. Die spe­zi­ell geform­ten Werk­zeu­ge des Misch­wer­kes bewe­gen das Pro­dukt im wei­te­ren Pro­zess­ver­lauf ähn­lich einer Pfrop­fen­strö­mung durch den Misch­raum. Weil die­ser Vor­gang sehr schnell erfolgt, sind die Ver­weil­zei­ten aus­ge­spro­chen kurz und das Ver­weil­zeit­spek­trum ist schmal.

Brei­tes Anwendungsspektrum

Als Pio­nier die­ses Misch­sys­tems bie­tet Lödi­ge den Hoch­leis­tungs-Ring­schicht­mi­scher CoriMix (CM) als Labor- und als Pro­duk­ti­ons­mi­scher in ver­schie­de­nen Grö­ßen an. Bei Nutz­vo­lu­mi­na von 5 bis 3.000 Liter sind pro­dukt­ab­hän­gig Durch­sät­ze von bis zu 0,50 m³/h im Labor­be­trieb und bis zu 500 m³/h in der Pro­duk­ti­on rea­li­sier­bar. Die kon­se­quent kom­pak­te Bau­wei­se erlaubt dabei hohe Leistungsdichten.

Durch die indi­vi­du­el­le, anwen­dungs­spe­zi­fi­sche Aus­le­gung jeder ein­zel­nen Maschi­ne las­sen sich mit dem CoriMix viel­fäl­ti­ge Ver­fah­ren wirt­schaft­lich rea­li­sie­ren. Das Spek­trum reicht von Mischen, Benet­zen, Ver­dich­ten und Gra­nu­lie­ren über Disper­gie­ren und Belei­men bis hin zum Agglo­me­rie­ren, Auf­schlie­ßen und Schmel­zen. So eig­net sich der CoriMix aus­ge­zeich­net für die Her­stel­lung von feuch­ten Mischun­gen wie auch von Sus­pen­sio­nen, zum Coa­ten von Pri­mär­par­ti­keln und zur Erzeu­gung fei­ner Agglo­me­ra­te klei­ner Par­ti­kel­grö­ßen mit schma­lem Kornspektrum.

Dem CoriMix lässt sich pro­blem­los ein kon­ti­nu­ier­li­cher Pflug­schar-Mischer KM zur Her­stel­lung einer Tro­cken­mi­schung mit vie­len Kom­po­nen­ten und höchs­ter Misch­gü­te vor­schal­ten. Eben­so kön­nen Pro­duk­te in einem KM nach­be­han­delt wer­den, um die Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten nach der Flüs­sig­keits­zu­ga­be wei­ter zu optimieren.

Durch­dach­te Konstruktion

Flüs­si­ge Bestand­tei­le wer­den beim CoriMix getrennt von den tro­cke­nen direkt in die Pro­dukt-Ring­schicht ein­ge­lei­tet. Dies gewähr­leis­tet eine beson­ders homo­ge­ne Ver­tei­lung inner­halb der Mischung. Flüs­sig­kei­ten kön­nen wahl­wei­se auf zwei Arten zuge­ge­ben werden:

Bei der Außen­zu­ga­be erfolgt die Ein­lei­tung über Zuga­beroh­re, die in die Trom­mel­wand ein­ge­baut sind und in die Pro­dukt­schicht ragen. Bei der Innen­zu­ga­be wird die Flüs­sig­keit mit­tels Dreh­durch­füh­rung über eine Hohl­wel­le an spe­zi­ell geloch­te Werk­zeu­ge geführt und so direkt in den Misch­gut­ring gelei­tet. Bei bei­den Zuga­be­tech­ni­ken wird die Benet­zung der Wel­le und der Mischer­wand ver­mie­den und Pro­dukt­an­haf­tun­gen so vorgebeugt.

Das Sys­tem bie­tet dar­über hin­aus die Mög­lich­keit, den Misch­raum in Zonen unter­schied­li­cher Scher­in­ten­si­tät zu unter­tei­len. Eine opti­ma­le Anpas­sung an die vari­ie­ren­den Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten ist damit jeder­zeit gewährleistet.

Der Misch­be­häl­ter ist mit­tig über die gesam­te Län­ge geteilt und kann auf­ge­klappt wer­den. So lässt sich das Misch­sys­tem kom­for­ta­bel rei­ni­gen, pro­blem­los war­ten und bei Bedarf ein­fach an neue Anfor­de­run­gen anpas­sen. Optio­na­le Aus­klei­dun­gen des Misch­be­häl­ters ermög­li­chen auch die Ver­ar­bei­tung zur Anhaf­tung nei­gen­der oder abra­si­ver Pro­duk­te. Für den ent­spre­chen­den Ver­schleiß­schutz sor­gen spe­zi­el­le Ver­bund­werk­stof­fe, ver­schleiß­ar­me Legie­run­gen sowie Pan­ze­run­gen. Eine größt­mög­li­che Wär­me­aus­tausch­flä­che wird durch einen Dop­pel­man­tel am Misch­be­häl­ter erreicht. Die­ser kann zum Tem­pe­rie­ren der Maschi­ne die­nen. Der inten­si­ve Pro­dukt­kon­takt und ‑aus­tausch an der Behäl­ter­wand ermög­licht zudem einen sehr effi­zi­en­ten Wärmeübergang.