Inno­va­ti­ves auto­ma­ti­sier­tes Zentrallager

In Karl­stein hat Dema­tic ein neu­es Zen­tral­la­ger bei der BMZ Group an des­sen Stamm­sitz auto­ma­ti­siert. Im Rah­men der Zusam­men­le­gung meh­re­rer Waren­la­ger hat­te der Inno­va­ti­ons­füh­rer für leis­tungs­star­ke Bat­te­rie­sys­te­me den Intra­lo­gis­tik­spe­zia­lis­ten beauf­tragt, ein auto­ma­ti­sches Klein­tei­le­la­ger (AKL) mit För­der­tech­nik zu instal­lie­ren. Die­ses ver­sorgt nun die Pro­duk­ti­on der High-Tech-Bat­te­rie­sys­te­me, die welt­weit in den unter­schied­li­chen Pro­duk­ten nam­haf­ter Mar­ken ver­baut wer­den. Tab­lar­la­ger und För­der­tech­nik erfül­len die spe­zi­fi­schen Anfor­de­run­gen der BMZ Group von För­der­gut­ge­wich­ten bis zu 100 Kilogramm.

„Bis­lang waren an dem Stand­ort meh­re­re Lager im Ein­satz. Das ein­heit­li­che zen­tra­le Waren­ein­gangs­la­ger, wel­ches Dema­tic auto­ma­ti­siert hat, macht die Ver­sor­gung der Pro­duk­ti­on unse­rer drei Units vor Ort deut­lich zuver­läs­si­ger und effizienter.“
— Tho­mas Osch­mann, Projektmanager

Die Grup­pe ist füh­rend im gesam­ten Pro­duct-Life-Cycle für bran­chen­über­grei­fend ein­ge­setz­te Lithi­um-Ionen-Bat­te­rie-Sys­te­me. Gegrün­det 1994, ent­wi­ckelt das Unter­neh­men seit 20 Jah­ren Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien gemein­sam mit den Kun­den und einem eige­nen Ent­wick­ler­team kon­ti­nu­ier­lich wei­ter – vom Pro­to­ty­pen­bau bis zur Fer­ti­gung in Serie.
„In unse­rer Seri­en­pro­duk­ti­on waren wir bereits vor­her hoch­tech­no­lo­gisch bis voll­au­to­ma­ti­siert aus­ge­rich­tet. Jetzt sind wir auch bei der Ver­sor­gung der Pro­duk­ti­on sowie dem Abtrans­port nicht mehr benö­tig­ter Bestand­tei­le bes­tens auf­ge­stellt“, ergänzt Oschmann.
Im 23 Meter hohen Tab­lar­la­ger im Ober­ge­schoss sor­gen Mini­loads Dema­tic RapidS­to­re ML 20 für das rei­bungs­lo­se Hand­ling der Bat­te­rie­kom­po­nen­ten für ins­ge­samt 2.192 Plät­ze mit einer Leis­tung von 100 Tab­la­ren pro Stun­de in der Ein- und Aus­la­ge­rung. För­der­tech­nik mit einer Stun­den­leis­tung von 300 Tab­la­ren sorgt für die naht­lo­se Anbin­dung an die Pro­duk­ti­on. Dabei erfül­len die Stau­rol­len­för­de­rer in Schwer­last­aus­füh­rung die Anfor­de­run­gen der bis zu 100-Kilo­gramm schwe­ren Ware im vol­len Umfang.
Die Ein- und Aus­la­ge­rung der Arti­kel im Palet­ten­la­ger im angren­zen­den Logis­tik­zen­trum mit 10.000 Stell­plät­zen über­neh­men Schmal­gangstap­ler der KION-Kon­zern­schwes­ter Lin­de Mate­ri­al Hand­ling. Der Waren­um­schlag­spe­zia­list hat zudem Schlep­per zur Ver- und Ent­sor­gung der Pro­duk­ti­on gelie­fert. Abge­run­det wird das logis­ti­sche Gesamt­kon­zept von vier Pick-to-Light Arbeits­plät­zen die Dema­tic im Erd­ge­schoss platz­spa­rend auf zwei Ebe­nen kon­zi­piert und instal­liert hat. Für die effi­zi­en­te Mate­ri­al­fluss-Steue­rung sorgt ent­spre­chend ein Dema­tic Materialflussrechner.