IEP Tech­no­lo­gies bringt neu­es pas­si­ves Ent­kopp­lungs­ven­til auf den Markt

Kon­struk­ti­ver Explo­si­ons­schutz durch Druck­ent­las­tung – wenn gebo­ten, auch flam­men­los – ist ein wesent­li­cher Fak­tor, um unkal­ku­lier­ba­re Gefähr­dun­gen und Schä­den durch die Explo­si­on brenn­ba­rer Stäu­be in Indus­trie­an­la­gen ein­zu­däm­men. Für opti­ma­len Schutz ist es indes erfor­der­lich, das Risi­ko der Explo­si­ons­über­tra­gung zwi­schen ver­bun­de­nen Behäl­tern zu mini­mie­ren. Hier­für hat IEP, die Safe­ty-Exper­ten des HOERBIGER Kon­zerns, die Iso­F­lap Rück­schlag­klap­pe ent­wi­ckelt. Das pas­si­ves Ent­kopp­lungs­ven­til ermög­licht eine wir­kungs­vol­le, pas­si­ve Explo­si­ons­ent­kopp­lung für Anla­gen mit brenn­ba­ren Stäu­ben, um die Explo­si­ons­aus­brei­tung auf vor­ge­schal­te­te Anla­gen zu ver­hin­dern. Die Lösung erfüllt die Vor­ga­ben der DIN 16447 und ist ab sofort in ver­schie­de­nen Grö­ßen zwi­schen DN 100 und DN 1000 bestell- und lieferbar.

Typi­sche Anwen­dungs­sze­na­ri­en für die Iso­F­lap-Ven­ti­le fin­den sich in der Ein­lass­ex­plo­si­ons­ent­kopp­lung für Staub­ab­schei­der, Flieh­kraft­ab­schei­der und ande­re Pro­zess­ge­rä­te. Die Lösung besteht aus wirk­sa­men, selbst­tä­ti­gen Vor­rich­tun­gen, die eine Explo­si­ons­ent­kopp­lung am Ein­lass von geschütz­ten Behäl­tern mit brenn­ba­ren Stäu­ben sicherstellen. 

IEP Tech­no­lo­gies bie­tet Anwen­dern mit jeder der bei­den erhält­li­chen Ver­sio­nen Iso­F­lap und IsoFlap‑M ein zer­ti­fi­zier­tes und mehr­fach getes­te­tes Ven­til. Die Iso­F­lap-Ver­si­on wur­de ent­spre­chend der EU-Richt­li­nie 2014/34/EU (ATEX-Richt­li­nie) durch ein Dritt­un­ter­neh­men zer­ti­fi­ziert und zur Ent­kopp­lung im Fal­le von Staub­ex­plo­sio­nen zuge­las­sen. IsoFlap‑M ent­hält zusätz­lich eine inte­grier­te Funk­ti­on zur Über­wa­chung der Staub­an­samm­lung im Ven­til­kör­per und der Klap­pen­po­si­ti­on, ent­spre­chend den OSHA-Richt­li­ni­en zu brenn­ba­ren Stäu­ben und den Nor­men NFP 654 und NFPA 69.

Bei­de Iso­F­lap-Ver­sio­nen ver­fü­gen über wider­stands­fä­hi­ge Ven­til­kör­per aus Koh­len­stoff­stahl und einer Klap­pe aus einer qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ger Edel­stahl­le­gie­rung. Im Nor­mal­be­trieb bleibt die Klap­pe durch die Luft­strö­mung geöff­net. Im Fal­le einer Explo­si­on schließt und blo­ckiert die Druck­front die Klap­pe und ver­hin­dert so die Aus­brei­tung der Flam­me und des Drucks auf vor­ge­la­ger­te Anla­gen­be­rei­che. Optio­nal ver­füg­bar ist das Iso­F­lap-M-Schnitt­stel­len­mo­dul, ein Anla­gen­über­wa­chungs­ge­rät, das zur Ver­wen­dung mit der Iso­F­lap-M-Ver­si­on der Rück­schlag­klap­pe vor­ge­se­hen ist. Zu den Vor­tei­len des Iso­F­lap zäh­len ein pas­si­ves Design ohne Akti­vie­rungs­sen­so­ren, Zer­ti­fi­zie­rung nach EN 16447, nied­ri­ger Druck­ver­lust und kur­ze Ein­bau­ab­stän­de. Das Sys­tem ist geprüft und getes­tet für den Ein­bau von bis zu zwei Rohr­bö­gen zwi­schen dem Ven­til und dem vor­ge­schal­te­ten Behäl­ter. Für Repa­ra­tur- und War­tungs­zwe­cke ermög­licht die Lösung tech­ni­schem Fach­per­so­nal leich­ten Zugang durch eine auf­klapp­ba­re Kon­troll­ab­de­ckung mit gas­fe­der­un­ter­stütz­ter Abde­ckungs­öff­nung für Ven­ti­le ab einer Grö­ße von DN 630. Hin­zu kommt ein leck­dich­tes Design mit Lager­wel­le inner­halb des Gehäu­ses. Des­sen zylin­dri­sches Design redu­ziert Pro­dukt­an­la­ge­rung und punk­tet mit Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit, die in Salz­sprüh­tests bestä­tigt wurde.

„Explo­si­ons­ent­kopp­lungs­sys­te­me wur­den ent­wi­ckelt, um Explo­sio­nen in Pro­zess­be­häl­tern früh­zei­tig zu erken­nen und in der Fol­ge eine Bar­rie­re zu schaf­fen, die das Risi­ko einer Explo­si­ons­über­tra­gung auf ande­re ange­schlos­se­ne Gerä­te ver­rin­gert“, erklärt Mar­kus Häse­li, Geschäfts­füh­rer Deutsch­land und Direc­tor of Sales Euro­pe bei IEP Tech­no­lo­gies. „Mit den bei­den Vari­an­ten des neu­en Ent­kopp­lungs­ven­tils Iso­F­lap set­zen wir unse­ren Kurs kon­se­quent fort, Anwen­dern in der Indus­trie ganz­heit­li­che Sys­tem­lö­sun­gen zu bie­ten, die opti­mier­te Sicher­heit mit Kos­ten- und Pro­zess­ef­fi­zi­ent verknüpfen.“