Hoch­fle­xi­bles Mahl- und Sicht­sys­tem für Pro­dukt­ent­wick­lung und Her­stel­lung von Kleinmengen

 
Bei der indus­tri­el­len Her­stel­lung ver­schie­de­ner Pro­duk­te im Nah­rungs- und Genuss­mit­tel­be­reich wie auch in der che­mi­schen, der phar­ma­zeu­ti­schen bezie­hungs­wei­se der all­ge­mei­nen Schütt­gut­in­dus­trie sind Mah­len und Sich­ten wich­ti­ge Pro­zess­schrit­te. Dies gilt nicht nur im Pro­duk­ti­ons­maß­stab, son­dern auch im Labor­maß­stab, für die Ent­wick­lung neu­er Pro­duk­te und die Suche nach neu­en Eigen­schaf­ten sowie zur Stei­ge­rung der Effi­zi­enz und Redu­zie­rung der Pro­duk­ti­ons­kos­ten. Ein wei­tes Feld, das mit fort­schrei­ten­der tech­ni­scher Ent­wick­lung immer kom­ple­xer und anspruchs­vol­ler wird. Moder­ne Labo­re soll­ten trotz­dem stets in der Lage sein, ver­schie­de­ne Pro­zess­schrit­te und Anfor­de­run­gen effi­zi­ent und wie­der­hol­bar zu bewältigen 
Heu­ti­ge Labor­an­la­gen kon­zen­trie­ren sich meist auf ein­zel­ne Maschi­nen und deren jewei­li­ge Auf­ga­ben. So muss bei einer Ver­mah­lung mit anschlie­ßen­der Par­ti­kel­ab­tren­nung das Test­pro­dukt zunächst ver­mah­len, dann gesam­melt und zu einer zwei­ten Maschi­ne trans­por­tiert wer­den, wo der Klas­sier­vor­gang statt­fin­det. Dies ist oft ein staub- und per­so­nal­in­ten­si­ver Vor­gang, der leicht zu Pro­dukt­ver­un­rei­ni­gun­gen und sogar Pro­dukt­ver­lus­ten füh­ren kann. Neben dem Platz­be­darf für meh­re­re Maschi­nen müs­sen dar­über hin­aus zum Bei­spiel die Explo­si­ons­ri­si­ken an ver­schie­de­nen Stel­len berück­sich­tigt wer­den. Noch pro­ble­ma­ti­scher wird die Situa­ti­on, wenn die Par­ti­kel­f­ein­heit bei Zer­klei­ne­rungs­auf­ga­ben in einem so wei­ten Bereich vari­iert wer­den soll, dass die Stan­dard-Prall­mahl­tech­nik für die ange­streb­ten Fein­hei­ten nicht genug Ener­gie zur Ver­fü­gung stellt oder auch eine kon­trol­lier­te maxi­ma­le Par­ti­kel­grö­ße nicht erreicht wer­den kann – die für vie­le Anwen­dun­gen jedoch benö­tigt wird.
Die For­de­rung nach einer engen Korn­grö­ßen­ver­tei­lung bedeu­tet wie­der­um, dass nach dem Mah­len ein bestimm­ter Anteil an gro­bem oder fei­nem Pro­dukt abge­trennt wer­den muss. Liegt die­ser im Bereich unter 100 Mikro­me­ter, kann hier nur eine Wind­sich­tung ein­ge­setzt wer­den. Spe­zi­ell für sol­che Auf­ga­ben hat Netzsch das bekann­te Lab­Com­pact-Sys­tem zugrun­de gelegt und auf die­ser Basis das neue Lab­Pi­lot-Sys­tem kon­stru­iert. Neben einem Face­lift, der nicht nur opti­sche Ver­än­de­run­gen mit sich brach­te, son­dern auch wei­te­re Vor­tei­le in Sachen Bedien­freund­lich­keit, Rei­ni­gung und War­tung, wur­de der Lab­Pi­lot um wei­te­re Mahl­tech­no­lo­gien ergänzt. Jetzt kön­nen neben den bis­lang ver­füg­ba­ren Strahl- und Sich­ter­müh­len auch die Fein­prall­müh­le Con­dux und die tro­cke­ne Rühr­werks­ku­gel­müh­le SpheR­ho ein­ge­setzt werden. 
Das erwei­tert die Mög­lich­kei­ten bei der Zer­klei­ne­rung im Labor um vie­le wei­te­re Anwen­dungs­ge­bie­te. Mit der Fein­prall­müh­le Con­dux kön­nen zum Bei­spiel unter­schied­lichs­te Pro­duk­te bis zu einer Mohs­här­te von 3 — 3,5 ver­ar­bei­tet wer­den. Je nach Pro­duk­t­ei­gen­schaf­ten und Zer­klei­ne­rungs­auf­ga­be wird die Labor­müh­le mit unter­schied­li­chen Mahl­werk­zeu­ge (Stiftschei­ben, Geblä­sero­tor, Schlag­kreuz) und Sta­to­ren aus­ge­rüs­tet. Damit deckt sie fle­xi­bel ein gro­ßes Anwen­dungs­spek­trum ab und ist die idea­le Lösung für ers­te Mach­bar­keits­stu­di­en und die Her­stel­lung klei­ner Pro­duk­ti­ons­men­gen. Auf­grund ihrer Betriebs­wei­se und Bean­spru­chungs­cha­rak­te­ris­tik erreicht die tro­cke­ne Rühr­werks­ku­gel­müh­le SpheR­ho sehr hohe Fein­hei­ten, kom­bi­niert mit hohen Durch­satz­leis­tun­gen bei gleich­zei­tig nied­ri­gem spe­zi­fi­schem Energieverbrauch.
Haupt­ein­satz­ge­biet sind Echt­zer­klei­ne­run­gen ver­schie­de­ner Roh­stof­fe mit typi­schen Pro­dukt­fein­hei­ten d50 im Bereich von 2 bis 70 Mikro­me­ter. Die kon­ti­nu­ier­lich arbei­ten­de tro­cke­ne Rühr­werks­ku­gel­müh­le kann sowohl in Ein­zel­pas­sa­ge ohne Sich­ter, als auch in einem Mahl- /Sichtkreislauf ein­ge­setzt wer­den. Zusätz­lich zu den genann­ten Sys­te­men kön­nen beim Netzsch Lab­Pi­lot mit nur einer Instal­la­ti­on durch kur­ze Anpas­sun­gen und abge­stimmt über die jewei­li­ge Ver­fah­rens­gas­men­ge, ver­schie­de­ne ande­re Müh­len, wie Strahl- und Sich­ter­müh­len sowie Fein- und Feinst­sich­ter zum Ein­satz kom­men. Mit ent­spre­chen­den Labor­ma­schi­nen kann die bewähr­te Tech­nik auch für die Ent­wick­lung neu­er Pro­duk­te oder für die Pro­duk­ti­on klei­ner Men­gen im Labor­maß­stab genutzt werden. 
Der Netzsch Lab­Pi­lot bie­tet maxi­ma­le Fle­xi­bi­li­tät durch den mög­li­chen Ein­satz ver­schie­de­ner Müh­len­ty­pen mit anschlie­ßen­der Klas­sier­stu­fe im geschlos­se­nen Sys­tem, inklu­si­ve Durch­lauf­mo­dus. Dies ver­mei­det Pro­dukt­ver­lus­te, bie­tet eine erheb­li­che Erleich­te­rung und Zeit­er­spar­nis und ermög­licht schnel­le Tests mit ver­schie­de­nen Pro­duk­ten. Die leich­te Zugäng­lich­keit und ein­fa­che Rei­ni­gung sowie die kom­pak­te Bau­wei­se machen den Netzsch Lab­Pi­lot zu einem unver­zicht­ba­ren Sys­tem in jeder par­ti­kel­tech­ni­schen Laborumgebung.