Für die neue Granulierlinie IGL 100 hat Romaco Innojet den High-Shear-Mischer M 100 zur Herstellung von Feuchtgranulat entwickelt. In Kombination mit dem Trockner Ventilus V 100 LE eignet sich die Technologie insbesondere zur Herstellung von kompakten Granulaten, die vorrangig in der pharmazeutischen Feststoffproduktion verarbeitet werden. Weltweit sind zahlreiche Rezepturen für dieses konventionelle Granulationsverfahren zugelassen, weshalb das Unternehmen sein Produktportfolio entsprechend ergänzt hat. Neben verschiedenen Wirbelschichtanlagen bietet Innojet nun auch ein ganzheitliches Linienkonzept zur Herstellung von Feuchtgranulat mit anschließender Trocknung an. Die erste Ausführung der Innojet IGL 100 verarbeitet Batchgrößen bis zu 100 Litern. Perspektivisch wurde die neue IGL-Baureihe für Chargenvolumina bis zu 800 Litern ausgelegt.
Das Linienkonzept verfügt über eine zentrale Prozesssteuerung und kann mit einem integrierten WIP-System (Wash-in-Place) gereinigt werden. Der Transfer vom Mischer zum Trockner wurde gravimetrisch konzipiert. Ein solches Design ist zum einen platzsparend, da die Anlagen sehr nah beieinanderstehen; zum anderen kommt die sehr kurze Transferstrecke ohne externe Luftzufuhr aus und erfüllt die hohen Anforderungen an das Containment. Im Ventilus V 100 LE wird das Feuchtgranulat dann sehr gleichmäßig und schonend getrocknet. Dafür sorgt die Einleitung der Prozessluft durch den Orbiter-Treibsatz. Mit dem patentierten Luftgleitschichtverfahren Innojet lässt sich die Bewegung des Produktguts exakt kontrollieren und der Trocknungsprozess sehr schonend und effizient durchführen.
Doppelrundläuferpresse K 720
Die Tablettenpressen der K‑Familie wurden speziell auf die Bedürfnisse des asiatischen Markts zugeschnitten und überzeugen durch ihr sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Doppelrundläuferpresse K 720 wurde für die Produktion von Einschicht- und Zweischichttabletten konfiguriert und kann flexibel zwischen den beiden Betriebsarten wechseln. Dabei erzielt die Hochgeschwindigkeitspresse eine maximale Ausbringung von 1.000.000 Tabletten pro Stunde. Die Technologie wird sowohl von der Pharmaindustrie als auch im Non-Pharmasektor eingesetzt und eignet sich insbesondere zur Verpressung von Brausetabletten, Nahrungsergänzungsmitteln und Drogerieartikeln. Bei der Entwicklung der K‑Serie hat das Unternehmen den Fokus auf eine systematische Reduzierung des Produktverlusts gerichtet. Das wird zum Beispiel durch spezielle Produktabstreifer erreicht, deren Anlagekraft auf der Matrizenscheibe durch Magneteinwirkung konstant gehalten wird.
Einfachrundläuferpresse KTP 590X
Außerdem zeigte Romaco Kilian ein Modell seiner erfolgreichen KTP-X-Serie. Die äußerst vielseitige Einfachrundläuferpresse KTP 590X kann sowohl zur Produktion von Einschicht- als auch Zweischichttabletten eingesetzt werden. Für einen Wechsel zwischen Einschicht- und Zweischichtbetrieb ist kein Umbau der Pressstationen notwendig. Die Ausführung mit drei Druckrollen ermöglicht jederzeit eine Verpressung von Zweischichttabletten. Zu diesem Zweck wird die Tablettenpresse mit zwei Standardfüllschuhmodulen ausgestattet, die das Pulver sehr gleichmäßig in der Matrize verteilen. Dank des optimierten Rührflügeldesigns können auch schwer fließende und klebrige Pulver zuverlässig verarbeitet und homogen verpresst werden. Mit ihren drei Druckstationen empfiehlt sich die Kilian KTP 590X daher auch zur Herstellung von Brausetabletten. Um Lufteinschlüsse und Capping zu verhindern, wird das Pulver zunächst nur leicht angepresst, dann vorverdichtet und schließlich an der Hauptdruckstation zur fertigen Tablette verpresst. Dabei wird die Druckverweilzeit mit dem Presswerkzeug Kilian-28/41 deutlich verlängert, was zu höheren Tablettenhärten führt. Insgesamt erzielt der Einfachrundläufer KTP 590X von Romaco Kilian auch im Zweischichtbetrieb eine maximale Leistung von 510.000 Tabletten pro Stunde. Niedrige Prozesstemperaturen, effizientes Rüsten und Reinigen sowie ein ausgereiftes Hygienekonzept – damit erfüllt auch der Einfachrundläufer KTP 590X die Designrichtlinien „Cool, Fast & Clean“ der KTP-X-Serie.
