For­schungs­pro­jekt zur Digi­ta­li­sie­rung der Batterieproduktion

Täg­lich pro­du­ziert VARTA nahe­zu zehn Mil­lio­nen Bat­te­rie­zel­len und stellt somit einen idea­len Part­ner für das Pro­jekt DigiBattPro4.0 des Fraun­ho­fer-Insti­tuts für Pro­duk­ti­ons­tech­nik und Auto­ma­ti­sie­rung dar. Die Abkür­zung steht für digi­ta­li­sier­te Bat­te­rie­zel­len­pro­duk­ti­on mit Industrie‑4.0‑Technologien. Das Ziel ist, die Bat­te­rie­fer­ti­gung der Zukunft zu ent­wi­ckeln, in der jeder Schritt digi­tal erfasst und mit­tels künst­li­cher Intel­li­genz über­wacht wird. Dabei sol­len nicht nur feh­ler­haf­te Tei­le erkannt wer­den, son­dern gleich auch der Pro­zess dahin­ge­hend opti­miert wer­den, dass die Ursa­che für den Feh­ler gleich beho­ben wird. Und das, ohne dass ein Mensch ein­grei­fen muss.

„Wir sind stolz, hier als Vor­rei­ter auf­tre­ten zu kön­nen. DigiBattPro4.0 ist ein span­nen­des Pro­jekt, das uns hel­fen wird, unse­re Pro­zes­se noch digi­ta­ler und noch schnel­ler zu machen. Somit sichern wir unse­re Wett­be­werbs­fä­hig­keit und unse­ren tech­no­lo­gi­schen Fort­schritt und bau­en ihn wei­ter aus.“
—  Isa Topac, Digi­tal Trans­for­ma­ti­on Mana­ger bei VARTA

Bei DigitBattPro4.0 ver­net­zen die Exper­ten des Fraun­ho­fer-Insti­tuts die Maschi­nen und ent­wer­fen ein Com­pu­ter­mo­dell, um so den rea­len Pro­duk­ti­ons­pro­zess auch vir­tu­ell abbil­den zu kön­nen. Damit soll die Grund­la­ge für eine sich selbst regeln­de Pro­duk­ti­on geschaf­fen wer­den. Geplant ist, die­se Tech­no­lo­gie dann auch bei der Pro­duk­ti­on der neu­en Lithi­um-Ionen-Rund­zel­len zum Ein­satz zu brin­gen, die das Unter­neh­men ab Ende des Jah­res auf einer Pilot­li­nie pro­du­zie­ren wird. Das Ziel ist eine voll­au­to­ma­ti­sche Pro­duk­ti­on, bei der die Geschwin­dig­keit wei­ter erhöht und der Aus­schuss wei­ter redu­ziert wer­den kann. Das Pro­jekt ist auf vier Jah­re angelegt.