Ermög­li­chung von Regen­was­ser-Drai­na­ge durch Rammtechnik

Kann Regen­was­ser nicht rich­tig abflie­ßen, ist das für das Gebäu­de, das dar­auf steht, ein Pro­blem. Eine Drai­na­ge ver­hin­dert, dass über­schüs­si­ges Was­ser im Grund­stück ver­si­ckert und so zu Schä­den am Gebäu­de führt. Mit gra­ben­lo­ser Tech­no­lo­gie ist das beson­ders umwelt­scho­nend, schnell und kos­ten­güns­tig mög­lich, wie das fol­gen­de Bei­spiel zeigt.
Eine GRUND­O­RAM-Rohr­ram­me, Typ Mini-Olymp wur­de auf einer Bau­stel­le in Der­byshire ein­ge­setzt, um ein 325 mm dickes Stahl­rohr unter das Beton­fun­da­ment einer neu­en Pro­duk­ti­ons­an­la­ge zu ram­men. Das Stahl­rohr war not­wen­dig, um ein 225 mm HDPE-Rohr auf­zu­neh­men, das Regen­was­ser aus den Ablauf­roh­ren der Dach­rin­nen des neu­en Gebäu­des ableitet.
Das Pro­jekt ist die aller­ers­te Ent­wick­lung im Ver­ei­nig­ten König­reich für den deut­schen Her­stel­ler von Erfri­schungs­ge­trän­ken, die MEG GmbH, die zur Schwarz-Grup­pe gehört und eben­falls ein Bestand­teil der Super­markt­ket­te Lidl ist.  Das rie­si­ge, 50.168 m² (540,000 ft²) umfas­sen­de Werk, das 2022 eröff­net wer­den soll, befin­det sich im Dove Val­ley Indus­trie­park in Fos­ton auf eine Flä­che, die zuvor land­wirt­schaft­lich genutzt wur­de. Durch Tief­boh­run­gen vor der Erschlie­ßung des Gelän­des wur­den hoch­wer­ti­ge Was­ser­quel­len für die Ver­sor­gung der Fabrik nach­ge­wie­sen. Nach Abschluss der Bau­ar­bei­ten wird die Anla­ge Mine­ral­was­ser und Erfri­schungs­ge­trän­ke für die gesam­te Lidl-Super­markt­ket­te im Ver­ei­nig­ten König­reich und Irland ver­ar­bei­ten, abfül­len und vertreiben.
Die GMI Con­struc­tion Group, ein eta­blier­tes Bau­un­ter­neh­men aus Leeds, wur­de zum Gene­ral­un­ter­neh­mer für die­se Bau­stel­le ernannt und arbei­te­te mit dem Bau­in­ge­nieur Rook Ser­vices und dem Maschi­nen­ver­lei­her R.O. Dona­g­hey zusam­men, um alle boden­tech­ni­schen Arbei­ten durch­zu­füh­ren. Die Fun­da­men­te wur­den nach der Drai­na­ge, Sta­bi­li­sie­rung und Ver­dich­tung des Bodens gelegt – dies erfor­der­te anschie­ßend eine äußerst leis­tungs­fä­hi­ge Lösung für die Instal­la­ti­on des Stahl­roh­res. Da das Team von Rook Ser­vices bereits Erfah­rung mit der gra­ben­lo­sen Tech­no­lo­gie hat­te, konn­te es die Rohr­ramm­ung als die schnells­te, sichers­te und kos­ten­güns­tigs­te Lösung emp­feh­len, um die Drai­na­ge unter den Fun­da­men­ten zu instal­lie­ren. Da sie bereits Kun­de sind, baten sie die Tech­ni­ker dort um Rat.
Der Mini-Olymp mit einer Län­ge von 1080 mm, 180 mm Brei­te und 720 Nm Schlag­kraft wur­de für die­se Auf­ga­be vor­ge­schla­gen und von dem erfah­re­nen Team von Rook Ser­vices auf die Bau­stel­le gelie­fert. Die Ram­me wur­de in einer Tie­fe von 400 mm vom Schei­tel­punkt des Roh­res bis zur Soh­le des Fun­da­ments plat­ziert und die Ramm­ar­bei­ten für die Instal­la­ti­on dau­er­ten ins­ge­samt nur 55 Minu­ten über eine Län­ge von 6 m. Ein Hart­schaum­molch wur­de mit Druck­luft durch die Ver­roh­rung geschos­sen, um die Abla­ge­run­gen nach der Instal­la­ti­on zu ent­fer­nen, so dass das HDPE-Rohr pro­blem­los durch­ge­zo­gen wer­den konnte.