Ener­gie­ver­brauch im Kühl­pro­zess reduzieren

Unter­neh­men, die indus­tri­el­le Käl­te­tech­nik­ge­rä­te nut­zen, sind sich schon lan­ge der Aus­wir­kung bewusst, die der Strom­ver­brauch einer Kühl­an­la­ge sowohl auf Strom­rech­nun­gen als auch auf die Umwelt haben kann. Der kal­te Ver­dich­ter als Herz­stück des Sys­tems bleibt das ener­gie­hung­rigs­te Ele­ment und kann bis zu 80 Pro­zent des gesam­ten Strom­ver­brauchs aus­ma­chen. Elek­tro­mo­to­ren, die in der Kühl­ket­te all­ge­gen­wär­tig sind, stel­len die Haupt­quel­le poten­ti­el­ler Ener­gie­ein­spa­run­gen dar.
Nidec Leroy-Somer, belie­fert seit über 40 Jah­ren die Käl­te­tech­nik mit Moto­ren und Antrie­ben für ver­bes­ser­te Pro­duk­ti­vi­tät. Die Dyneo+-Reihe von IE5-Syn­chron-Reluktanz-Per­ma­nent-Magnet (PM)-Motoren mit frei­em Sel­ten­erd-Rotor bie­tet viel­fäl­ti­ge Vor­tei­le für den Antrieb von Schrau­ben­kom­pres­so­ren, Kol­ben­kom­pres­so­ren, Umwälz­pum­pen und Kon­den­sa­to­ren, sei es hin­sicht­lich Ener­gie­ef­fi­zi­enz, Leis­tung oder Zuver­läs­sig­keit. Der Syn­chron-Reluktanz-PM-Motor bie­tet eine Band­brei­te von 11 bis 500 Kilo­watt, für Geschwin­dig­kei­ten von bis zu 4500 Umdre­hun­gen pro Minu­te. Die­ser eigens für varia­ble Dreh­zah­len kon­zi­pier­te Motor bie­tet eine wirt­schaft­li­che und öko­lo­gi­sche Lösung für die Anfor­de­run­gen an die Industriekühltechnik.
Mit sei­nem IE5 Ultra-Pre­mi­um-Effi­zi­enz­ni­veau bie­tet Dyneo+ Ener­gie­ein­spa­run­gen unter ech­ten Nut­zungs­be­din­gun­gen im Lau­fe des Zyklus, bei varia­bler Dreh­zahl und Belas­tung, wie in der Indus­trie­käl­te­tech­nik üblich, da der Bedarf je nach Sai­son und Pro­duk­ti­ons­ni­veau erheb­lich schwankt. Dank sei­ner Ener­gie­ef­fi­zi­enz macht die Dyneo+-Lösung eine beträcht­li­che Erhö­hung Leis­tungs­zahlei­nes Kühl­ag­gre­gats mög­lich und hilft die CO2-Bilanz zu ver­rin­gern, bei nied­ri­gen Gesamtbetriebskosten.
Dyneo+-Motoren sind so aus­ge­legt, dass sie aus­schließ­lich mit einem varia­blen Fre­quenz­an­trieb betrie­ben wer­den, was ihnen erlaubt, sich an die Geschwin­dig­keit der geführ­ten Maschi­ne anzu­pas­sen und ihre Leis­tung wäh­rend des Betriebs bei Dreh­zahl­über­schrei­tung zu ver­bes­sern. Dies bie­tet den Vor­teil der zusätz­li­chen Käl­te­leis­tung des jewei­li­gen Geräts, wodurch ver­hin­dert wird, dass man wäh­rend einer Pro­duk­ti­ons­spit­ze einen wei­te­ren Kom­pres­sor in Betrieb neh­men muss. Fer­ner ermög­licht die Dyneo+-Lösung die Opti­mie­rung der Anzahl von Kom­pres­so­ren einer bestimm­ten Anla­ge. Durch die Gewähr­leis­tung prä­zi­ser Dreh­zahl- und Dreh­mo­ment­re­ge­lung im sen­sor­lo­sen Modus garan­tiert sie bestän­di­ge Dreh­kraft über beträcht­li­che Dreh­zahl­be­rei­che ohne her­ab­ge­setz­te oder Fremdbelüftung.
Nidec Leroy-Somer hat die Dyneo+-Reihe auf Bas­sis der mecha­ni­schen Platt­form sei­ner IMfi­ni­ty-Induk­ti­ons­mo­to­ren ent­wi­ckelt. Der Ein­satz bewähr­ter Kom­po­nen­ten macht die­se neu­en Moto­ren robust und lang­le­big, wodurch das Risi­ko eines Aus­falls des Kühl­sys­tems begrenzt wird. Zudem wur­de Dyneo+ für eine leich­te Instal­la­ti­on, Ein­rich­tung und Instand­hal­tung kon­zi­piert. Durch die Gene­rie­rung von nied­ri­gen Rotor­ver­lus­ten redu­ziert die magne­ti­sche Syn­chron­re­luktanz­tech­no­lo­gie War­tungs­kos­ten, ins­be­son­de­re durch Ver­län­ge­rung der Schmie­rungs­in­ter­val­le. Ob kom­pakt oder IEC-aus­tausch­bar, mit Alu­mi­ni­um- oder Guss­stahl­ge­häu­se oder in der IP55- oder IP23-Ver­si­on, die­se Moto­ren sind so leicht in neue Maschi­nen ein­zu­pas­sen, dass man sie nach­träg­lich in bestehen­de Anla­gen als Teil eines Ener­gie­op­ti­mie­rungs­pro­jek­tes ein­bau­en kann.
Dyneo+ wird an die inter­ak­ti­ve Sys­temiz-Anwen­dung ange­schlos­sen, die ein brei­tes Spek­trum digi­ta­ler Diens­te gewähr­leis­tet, ein­schließ­lich des Zugangs zur gesam­ten Pro­dukt­li­te­ra­tur und der intui­ti­ven Antriebs­ein­rich­tung durch blo­ßes Ein­scan­nen des QR-Codes auf dem Typenschild.