Ener­gie­ef­fi­zi­en­tes Vaku­um­sys­tem für län­ge­re Haltbarkeit

Im Schwarz­wald stellt der Schwarz­wald­hof Fleisch und Wurst­wa­ren in Blum­berg Schwarz­wäl­der Schin­ken- und Wurst­spe­zia­li­tä­ten, sowie Roh­pö­kel­wa­ren aller Art her. In den moder­nen Pro­duk­ti­ons­ge­bäu­den wer­den nur Roh­wa­ren von bes­ter Qua­li­tät und aus regio­na­lem Anbau ver­ar­bei­tet. Bei der Vaku­um­ver­sor­gung der Ver­pa­ckungs­li­ni­en setzt Schwarz­wald­hof eben­falls auf Qua­li­tät und hat dabei seit Jah­ren eine zen­tra­le Vaku­um­ver­sor­gung von Busch Vacu­um Solu­ti­ons im Ein­satz. Die Erhö­hung der Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tä­ten mach­ten kürz­lich eine Erwei­te­rung der Vaku­um­ver­sor­gung not­wen­dig. Die­se wur­de eben­falls mit den Vaku­um­ex­per­ten von Busch umge­setzt. Nun ver­sorgt ein zusätz­li­ches, ener­gie­ef­fi­zi­en­tes Vaku­um­sys­tem die Pro­duk­ti­on bei Schwarz­wald­hof mit dem benö­tig­ten Vakuum.
 
Als Toch­ter­ge­sell­schaft von Ede­ka Süd­west belie­fert Schwarz­wald­hof mit sei­nen viel­fach prä­mier­ten Schin­ken- und Wurst­spe­zia­li­tä­ten mehr als 1.000 Filia­len von Ede­ka deutsch­land­weit. Die Manu­fak­tur gilt seit mehr als 50 Jah­ren als Garant für die tra­di­tio­nel­le Her­stel­lung des Schwarz­wäl­der Schin­kens. Ins­ge­samt arbei­ten 300 Mit­ar­bei­ter im Werk in Blum­berg. Bei der tra­di­tio­nel­len Schin­ken­pro­duk­ti­on wer­den die Fleisch­stü­cke mit der haus­ei­ge­nen Salz­mi­schung ein­ge­rie­ben und in eine Mut­ter­la­ke gege­ben, wo sie acht bis 12 Tage ver­blei­ben. Nach einem Auf­ent­halt in der Brenn­kam­mer zur Redu­zie­rung der Feuch­tig­keit wer­den sie anschlie­ßend auf Tan­nen­rei­sig geräu­chert. So erhält die Schin­ken­spe­zia­li­tät ihren ein­zig­ar­ti­gen Geschmack. Anschlie­ßend wer­den die Schin­ken­stü­cke ent­we­der am Stück oder geschnit­ten vakuumverpackt.
 
Bereits 2004 wur­den die Vaku­um­pum­pen, die bis zu die­sem Zeit­punkt noch direkt in den Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen ver­baut waren, aus der Pro­duk­ti­on ver­bannt. So wur­de eine ers­te zen­tra­le Vaku­um­an­la­ge von Busch in einem sepa­ra­ten Maschi­nen­raum instal­liert. Damit konn­te nicht nur die Geräusch­emis­si­on gesenkt wer­den und die Abluft aus den Pro­duk­ti­ons­räu­men ver­bannt wer­den. Auch bei der War­tung der Vaku­um­an­la­ge zeig­ten sich Vor­tei­le. Das Instand­hal­tungs­per­so­nal konn­te die War­tung nun außer­halb der Pro­duk­ti­on durch­füh­ren. Das war aus hygie­ne­tech­ni­schen Grün­den ein gro­ßer Vor­teil. Zusätz­lich fand kei­ne Beein­träch­ti­gung des Ver­pa­ckungs­pro­zes­ses mehr statt, da die War­tung bei lau­fen­dem Betrieb durch­ge­führt wer­den konnte.
 
Die bis­he­ri­ge Vaku­um­zen­tral­an­la­ge ver­sorg­te zehn Ver­pa­ckungs­li­ni­en, die sowohl mit Tief­zieh­ma­schi­nen als auch mit Rund­läu­fer­ma­schi­nen aus­ge­stat­tet sind und auf denen unter Schutz­gas (MAP) wie CO2 oder N2 vaku­um­ver­packt wird.
 
Im Jahr 2021 stand nun eine Erwei­te­rung der Zen­tral­an­la­ge an. Die Nach­fra­ge der Kon­su­men­ten ist deut­lich gestie­gen und es kamen nach und nach mehr Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen bei Schwarz­wald­hof zum Ein­satz. Somit stieg auch der Bedarf nach Vaku­um. Bei der Erwei­te­rung der Vaku­um­ver­sor­gung ver­trau­te Bernd Goder, Lei­ter Betriebs­tech­nik bei Schwarz­wald­hof, wie­der auf die Vaku­um­ex­per­ten von Busch. Ange­bo­ten wur­de eine tro­cke­ne Vaku­um­ver­sor­gung, die dem neu­es­ten Stand der Tech­nik ent­spricht und ener­ge­tisch arbei­tet. In der Anla­ge kom­men MINK Klau­en-Vaku­um­pum­pen, COBRA Schrau­ben-Vaku­um­pum­pen und PANDA Vaku­um-Boos­ter zum Ein­satz. Schwarz­wald­hof hat außer­dem einen Full-Ser­vice-War­tungs­ver­trag mit Busch abge­schlos­sen und ver­traut auch bei der War­tung voll auf die Vaku­um­spe­zia­lis­ten aus Maul­burg. Durch die tro­cke­ne Lösung konn­ten auch die War­tungs­kos­ten gesenkt werden.
 
Alle Vaku­um­pum­pen der zwei­ten Vaku­um­ver­sor­gung sind außer­dem zusätz­lich mit einem varia­blen Dreh­zahl­an­trieb (VSD) aus­ge­stat­tet. Damit lässt sich das Saug­ver­mö­gen einer Vaku­um­pum­pe exakt an die tat­säch­li­chen Anfor­de­run­gen des Ver­pa­ckungs­pro­zes­ses anpas­sen. Mit einem varia­blen Dreh­zahl­an­trieb kann die Leis­tung von Vaku­um­pum­pen auto­ma­tisch ange­passt wer­den, um Schwan­kun­gen im Vaku­um­be­darf prä­zi­se aus­zu­glei­chen. Durch den Aus­gleich sol­cher Bedarfs­schwan­kun­gen waren bei Schwarz­wald­hof hohe Ener­gie­ein­spa­run­gen möglich.
Bei­de Vaku­um­zen­tral­an­la­gen sind red­un­dant auf­ge­baut. Dies stei­gert die Betriebs­si­cher­heit erheb­lich, weil dadurch bei einem even­tu­el­len Aus­fall einer Kom­po­nen­te kei­ner­lei Leis­tungs­ein­bu­ßen auf­tre­ten. Ins­ge­samt wer­den 15 Ver­pa­ckungs­li­ni­en mit Vaku­um ver­sorgt. Wei­te­re Ver­pa­ckungs­li­ni­en sind bei Schwarz­wald­hof bereits geplant und kön­nen in Zukunft ohne Pro­ble­me mit Vaku­um von den bei­den Zen­tral­an­la­gen ver­sorgt werden.
 
Durch die Red­un­danz der Anla­ge ist es mög­lich, dass bei lau­fen­dem Betrieb ein­zel­ne Vaku­um­pum­pen zur War­tung abge­schal­tet wer­den kön­nen. So kön­nen sämt­li­che War­tungs­ar­bei­ten wäh­rend der nor­ma­len Arbeits­zei­ten durch­ge­führt wer­den, ohne dass dies irgend­wel­che Aus­wir­kun­gen auf die Pro­duk­ti­on hät­te. Da Ener­gie­ma­nage­ment bei Schwarz­wald­hof groß­ge­schrie­ben wird und man immer auf der Suche nach Ver­bes­se­rungs­po­ten­ti­al ist, ist vor allem der Ener­gie­aspekt der inno­va­ti­ven Vaku­um­ver­sor­gung ein ganz ent­schei­den­der Vor­teil und ermög­licht das Ein­spa­ren von Energiekosten.