Ener­gie­ef­fi­zi­en­te pneu­ma­ti­sche Fördersysteme

Die pneu­ma­ti­sche Dicht­strom­för­de­rung gehört zu den schon­ends­ten Lösun­gen und ist oft die ein­zi­ge Tech­no­lo­gie, die geeig­net ist, gro­ße Pro­dukt­men­gen effi­zi­ent und hygie­nisch, ohne Ent­mi­schung zu trans­por­tie­ren. Sie ermög­licht einen abrie­bar­men Trans­port sowie eine voll­stän­di­ge Ent­lee­rung der För­der­lei­tung. Zudem redu­ziert sie die War­tungs­kos­ten und den Ener­gie­ver­brauch. Geri­cke ist ein welt­wei­ter Markt­füh­rer in der Ent­wick­lung und Lie­fe­rung sol­cher Systeme.
Das Schütt­gut­hand­ling ist ein wesent­li­cher Kos­ten­fak­tor im Pro­duk­ti­ons­pro­zess und lässt sich gut auto­ma­ti­sie­ren. Des­halb ist die Wahl des rich­ti­gen Sys­tems ent­schei­dend. Seit den 1940er Jah­ren ist Geri­cke ein Pio­nier in der Ent­wick­lung von pneu­ma­ti­schen För­der­sys­te­men. Von die­ser Erfah­rung pro­fi­tie­ren die Kun­den. Die Geri­cke-Tech­no­lo­gie ermög­licht die För­de­rung ver­schie­dens­ter Güter über kur­ze und lan­ge Distanzen.
Staub­dicht
In der pneu­ma­ti­schen Dicht­strom­för­de­rung wer­den Druck­be­häl­ter ein­ge­setzt, um das Schütt­gut in die Rohr­lei­tung ein­zu­brin­gen und die Druck­dif­fe­renz zu kon­trol­lie­ren. Anders als bei der Ver­wen­dung von Zel­len­rad­schleu­sen ist das Sys­tem frei von Lecka­ge­luft und abso­lut staub­dicht. Dies ermög­licht einen hohen Druck­be­reich von ein bar bis zu sechs bar oder mehr. Die hohe Bela­dung und die gerin­ge Geschwin­dig­keit füh­ren zu einer scho­nen­den För­de­rung und zu einem gerin­gen Ver­schleiß von Rohr­lei­tung und Behäl­ter, ver­gli­chen mit der Dünn­strom­för­de­rung. Mit Dicht­strom­för­der­sys­te­men ist der Trans­port von Schütt­gü­tern über kur­ze Distan­zen bis hin zu gro­ßen Ent­fer­nun­gen von meh­re­ren hun­dert Metern möglich.
Leis­tungs­fä­hig und sicher
Für die Dicht­strom­för­de­rung setzt Geri­cke selbst gefer­tig­te Sen­der ein. Im Gegen­satz zu vie­len ande­ren auf dem Markt erhält­li­chen Sys­te­men kann bei Geri­cke die Luft­men­ge wesent­lich genau­er bestimmt und gere­gelt wer­den. Dies mini­miert die Ener­gie­kos­ten und macht die Anla­ge wirt­schaft­li­cher. Als voll­au­to­ma­ti­sier­tes Sys­tem redu­ziert es zudem die Arbeits­be­las­tung des Bedie­ners und mini­miert das Fehlerpotenzial.
Test­zen­tren im indus­tri­el­len Massstab 
Die Geri­cke-Test­zen­tren ermög­li­chen Ver­su­che mit pneu­ma­ti­scher För­de­rung in ver­schie­de­nen Auf­bau­ten, wie z.B. als Dicht- oder Dünn­strom, unter Druck oder Vaku­um. Die­se Tests unter rea­len indus­tri­el­len Bedin­gun­gen geben den Kun­den die Sicher­heit, in die rich­ti­ge Lösung zu inves­tie­ren. Dabei kön­nen unter ande­rem Erkennt­nis­se über die Ver­än­de­rung der Par­ti­kel­grös­sen­ver­tei­lung oder die Schütt­dich­te gewon­nen werden.