Emer­son zeigt Bran­son-Port­fo­lio an Schweiß­tech­no­lo­gien für Kunststoffe

Unter dem Mot­to “Alles beginnt mit Ihrer Anwen­dung”, stellt Bran­son Ultra­so­nic SA, ein Unter­neh­men der Emer­son-Grup­pe, sei­ne Neu­hei­ten im Bereich des Laser- und Ultra­schall-Schwei­ßens von Kunst­stof­fen auf der Swiss Plastics vom 24. – 26. Janu­ar 2017 in Luzern vor (Stand E2132).

Für das Schwei­ßen von Kunst­stof­fen bei streng gere­gel­ten Pro­zess­vor­ga­ben oder das hoch­prä­zi­se Ultra­schall­schwei­ßen von sen­si­blen Bau­tei­len, hat Bran­son Ultra­schall sein erfolg­rei­ches Ultra­schall-Schweiß­sys­tem 2000X wei­ter ver­bes­sert. Durch die Tren­nung des inte­grier­ten Antriebs für das An- und Abfah­ren der Sono­t­ro­de sowie den Kraft­auf­bau beim Schweiß­vor­gang las­sen sich die neu­en 2000Xc-Sys­te­me erheb­lich fle­xi­bler ein­set­zen und erlau­ben kür­ze­re Takt­zei­ten. In die glei­che Rich­tung zielt die seri­en­mä­ßi­ge Aus­stat­tung mit Ether­net-Schnitt­stel­len, die eine Anbin­dung an Auto­ma­ti­sie­rungs­li­ni­en deut­lich ver­ein­facht. Das hoch­auf­lö­sen­de Län­gen­mess­sys­tem, das die Posi­ti­on der Vor­schub­ein­heit  genau bestimmt, ermög­licht hoch­ge­naue Schwei­ßun­gen wie zum Bei­spiel das Ver­nie­ten  dün­ner Kunst­stoff­pins. Für die Ver­wen­dung in der Medi­zin­tech­nik wich­tig: Die Model­le 2000Xc sind ein­setz­bar gemäß FDA 21 CFR Part 11.

Die Gene­ra­to­ren bil­den ein zen­tra­les Ele­ment der Ultra­schall­schweiß­sys­te­me in der Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­nik. Sie ver­bin­den zum Bei­spiel die Steue­rung einer Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne mit den mecha­ni­schen Kom­po­nen­ten des Ultra­schall­sys­tems. In die neue Serie an DCX-Gene­ra­to­ren hat Bran­son eine Rei­he Funk­tio­nen inte­griert, die einer wei­te­ren Ver­bes­se­rung der Pro­zess­sta­bi­li­tät, Robust­heit der Kom­po­nen­ten und Schweiß­qua­li­tät die­nen und noch fle­xi­ble­re Ein­satz­mög­lich­kei­ten bieten.

Einen wei­te­ren Fokus des Mes­se­auf­tritts bil­det die „Con­tou­red Laser Tech­no­lo­gie“ von Bran­son. Sie ermög­licht simul­ta­nes, prä­zi­ses Fügen von Kunst­stoff­tei­len, die par­ti­kel­freie und ästhe­tisch sau­be­re Schweiß­ver­bin­dun­gen erfor­dern, wie etwa in der Uhren­in­dus­trie, bei Haus­halts­ge­rä­ten oder in der Medi­zin­tech­nik. Zu den tech­ni­schen Vor­tei­len zäh­len kur­ze Zyklus­zei­ten, par­ti­kel­freie Schweiß­näh­te, Umsetz­bar­keit axia­ler und radia­ler Schweiß­näh­te sowie die Ein­stel­lung der Abschweiß­tie­fe zur Qualitätsüberwachung.

Die gro­ße Anwen­dungs­er­fah­rung von Bran­son und der hohe Ser­vice-Anspruch für sei­ne Kun­den, geben inter­es­sier­ten Unter­neh­men die Mög­lich­keit, vor Ort die Mach­bar­keit ihrer Schweiß­an­wen­dung mit einem Exper­ten­team aus Euro­pa zu dis­ku­tie­ren. Anwen­dungs­bei­spie­le und Live-Demons­tra­tio­nen auf dem Stand im Bereich Laser- und Ultra­schall­schwei­ßen demons­trie­ren den pro­zess­neu­tra­len Ansatz, für den Bran­son bekannt ist: „Wir möch­ten unse­ren Besu­chern auf der Swiss Plastics unse­re Band­brei­te an Schweiß­tech­no­lo­gien näher brin­gen. Die­se erlaubt unse­ren Inge­nieu­ren und Pro­dukt­ex­per­ten einen unvor­ein­ge­nom­me­nen Blick auf jede Anwen­dungs­her­aus­for­de­rung, um die bes­te Lösung für jeden Kun­den zu fin­den.“, sag­te Axel Wisch­new­ski, Ver­triebs­lei­ter für Bran­son in Europa.