Elek­tronik­lö­sun­gen für die Kunststoffverarbeitung

Vom 17. – 21. Okto­ber 2017 stellt GEFRAN auf der Faku­ma in Fried­richs­ha­fen sei­ne brei­te Aus­wahl an Sensorik‑, Antriebs- und Auto­ma­ti­ons­lö­sun­gen für die Kunst­stoff­in­dus­trie aus. Ein High­light wird das über­ar­bei­te­te Sen­sor­pro­gramm der Toch­ter­fir­ma SENSORMATE – dar­un­ter auch der neue varia­ble Digi­tal­ver­stär­ker VDA‑I sein. Dar­über hin­aus zeigt GEFRAN den äußerst kom­pak­ten Druck­mess­um­for­mer TPFAS mit sei­ner robus­ten, front­bün­di­gen Mess­mem­bran aus Edel­stahl für die Druck­mes­sung in hoch­vis­ko­sen Flüs­sig­kei­ten. Im Bereich Auto­ma­ti­on prä­sen­tiert GEFRAN neben Leis­tungs­stel­lern IR-12 und IR-24 für Infra­rot-Anwen­dun­gen die kom­plet­te Fami­lie der 1‑Ka­nal-PID-Reg­ler 650/1250/1350 sowie den eXtru+ für die Steue­rung von Extrusionsprozessen.

Sen­so­rik

Das opti­mier­te SEN­SOR­MA­TE-Pro­dukt­port­fo­lio erleich­tert damit dem Anwen­der die Pro­dukt­aus­wahl. Im Fokus der Faku­ma steht der neue modu­lar auf­ge­bau­te, varia­ble Digi­tal­ver­stär­ker VDA‑I. Er ersetzt gleich meh­re­re älte­re Ver­stär­ker­mo­del­le, kann mit allen bestehen­den SEN­SOR­MA­TE-Pro­duk­ten kom­bi­niert wer­den und ist für dyna­mi­sche sowie sta­ti­sche Anwen­dun­gen geeig­net. Im Zuge der Ein­füh­rung des neu­en Digi­tal­ver­stär­kers über­ar­bei­te­te SENSORMATE auch die Deh­nungs­sen­so­ren SL76-VDA und SB76-VDA. Dank inte­grier­tem Ver­stär­ker ver­ar­bei­ten sie das DMS-Signal direkt an der Mon­ta­ge­stel­le und eli­mi­nie­ren somit mög­li­che EMV-Probleme.

TPFAS, der minia­tu­ri­sier­te Druck­mess­um­for­mer mit front­bün­di­ger Mess­mem­bran, nutzt das Deh­nungs­mess­ver­fah­ren (DMS auf Stahl). Er eig­net sich dank sei­ner dicken, robus­ten Edel­stahl­mem­bran vor allem für den Ein­satz bei sehr zähen, hoch­vis­ko­sen Flüs­sig­kei­ten. Der Mem­brandurch­mes­ser von 8,6 mm bei einem Anschluss­ge­win­de M10x1 kom­bi­niert mit einem sehr guten Preis-Leis­tungs­ver­hält­nis macht den TPFAS zum idea­len Sen­sor für Misch- und Dosieranwendungen.

Dar­über hin­aus zeigt GEFRAN auf der Faku­ma aus sei­nem Sen­sor-Port­fo­lio den berüh­rungs­frei­en, magne­tostrik­ti­ve Posi­ti­ons­sen­sor ONPP für den Pneu­ma­tik­sek­tor sowie kom­pak­te Sen­so­ren mit Magne­t­ad­ap­ter und Anzei­ge­ge­rät für die Mes­sung des Düsen­drucks (IN Sen­sor) und der Düsen­an­la­ge­kraft (DAK Sen­sor) von Kunststoffspritzgießmaschinen.

Auto­ma­ti­on

Die Leis­tungs­stel­ler IR-12/IR-24 mit 12 bzw. 24 unab­hän­gi­gen 9A-Aus­gän­gen die­nen der Steue­rung nicht­li­nea­rer Las­ten wie kurz-mit­tel­wel­li­ge Infra­rot­strah­ler (SWIR) und ergän­zen die Leis­tungs­stel­ler-Seri­en GFX-IR, GTF und GFW. Die IR-Leis­tungs­stel­ler kom­bi­nie­ren alle Kom­po­nen­ten, die für die voll­stän­di­ge Kon­trol­le von IR-Strah­ler­grup­pen bis zu einer maxi­ma­len Leis­tung von 60 kW erfor­der­lich sind, in einem robus­ten und kom­pak­ten Metall­ge­häu­se für die Wand­mon­ta­ge. Sie eig­nen sich für die Betriebs­ar­ten Null­punkt­schal­tend, Schnel­le Halb­wel­le sowie Pha­sen­an­schnitt und ver­fü­gen wahl­wei­se über Mod­bus RTU oder Pro­fi­net Feld­bus Kommunikationsschnittstellen.

eXtru+, die Kom­pakt­lö­sung für die Kunst­stoff­ex­tru­si­on, über­wacht dank einer spe­zi­el­len Ener­gie­ma­nage­ment-Funk­ti­on nicht nur die Tem­pe­ra­tur, son­dern auch die Effi­zi­enz der Maschi­ne. Eine redu­zier­te Strom­auf­nah­me wäh­rend der Auf­heiz­pha­se und eine Leis­tungs­be­gren­zung der ein­zel­nen Heiz­zo­nen sor­gen für eine opti­ma­le Ener­gie­bi­lanz. Spe­zi­el­le Dia­gno­se­funk­tio­nen stel­len sicher, dass alle Betriebs­zu­stän­de in der Maschi­ne zum rich­ti­gen Zeit­punkt und mit mini­ma­lem Ener­gie­auf­wand erreicht und gehal­ten wer­den. Die­se und ande­re Diens­te kön­nen mit­tels einer Ether­net-Schnitt­stel­le auch per Remo­te­zu­griff bedient werden.

Die PID-Reg­ler 650, 1250 und 1350 sind als ech­te Plug-and-Play-Gerä­te die idea­le Lösung für alle Erst­aus­rüs­ter aus der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung. Ihre Benut­zer­ober­flä­che mit gro­ßem alpha­nu­me­ri­schem Dis­play ermög­licht die pro­blem­lo­se Anpas­sung an nahe­zu jede kun­den­spe­zi­fi­sche Anwen­dung. Neben der Indi­vi­dua­li­sie­rung von LCD-Dis­play, Mel­dun­gen im Klar­text und Hel­lig­keit ist auf Wunsch auch die opti­sche Anglei­chung der Bedien­front an das Cor­po­ra­te Design des Kun­den mög­lich. Die PID-Reg­ler las­sen sich auch im aus­ge­schal­te­ten Zustand ohne Ver­wen­dung eines PCs nur über eine spe­zi­el­le bat­te­rie­ge­speis­te Fern­be­die­nung – den Zap­per – oder mit der PC-Kon­fi­gu­ra­ti­ons­soft­ware GF_eXpress kon­fi­gu­rie­ren. Die­se Optio­nen erleich­tern und beschleu­ni­gen die Inbe­trieb­nah­me maßgeblich.

Antriebs­tech­nik

Spe­zi­ell für den Bereich der Kunst­stoff­ex­tru­si­on bie­tet GEFRAN die ska­lier­ba­ren Fre­quenz­um­rich­ter der Bau­rei­he ADV200 mit Leis­tungs­be­rei­chen von 0,75 bis 1.800 kW an. Sie kön­nen mit Asyn­chron- und Syn­chron­mo­to­ren mit oder ohne Geber genutzt wer­den. Bei der geber­lo­sen Syn­chron­re­ge­lung errei­chen sie eine Dreh­mo­ment­ge­nau­ig­keit von < 5 % abso­lut zum Soll­wert. Dies spart Ener­gie, ohne die Mate­ri­al­qua­li­tät zu redu­zie­ren. Als Haupt­an­trieb der Extru­der-Schne­cke bie­tet sich wahl­wei­se der luft­ge­kühl­te ADV200 oder der kom­pak­te was­ser­ge­kühl­te ADV200 LC an. Letz­te­rer nutzt den Umstand, dass Extru­si­ons- bzw. Spritz­gieß­an­la­gen in vie­len Fäl­len bereits mit einer Was­ser­küh­lung aus­rüs­tet sind, und ist leich­ter und wesent­lich kom­pak­ter als luft­ge­kühl­te Umrich­ter mit glei­cher Leistung.

GEFRAN auf der Faku­ma 2017: Hal­le A3 – Stand 3005